產(chǎn)品性能與配置
1、人性化操作面板：一鍵式啟動和停機、自動點火、循環(huán)風機和尾氣風機連鎖控制
2、遠程連鎖控制：遠程啟動和停機、遠程大小火控制送料、遠程超溫控制暫停及恢復
3、設備運行異常自檢測：燃料不足或缺料、點火失敗、燃燒失敗、溫度異常報警停機
4、設置溫度智能恒溫控制：自動匹配送料程序
5、設備自保護控制：料倉回火報警停機保護、內(nèi)膽超溫暫停送料保護
6、設備控制單元故障自檢測：送料裝置、點火裝置、供氣風機、尾氣風機、循環(huán)風機
7、異常代碼顯示和報警：可快速判斷問題點
8、活動爐橋：更快更方便清理內(nèi)膽灰和渣
9、活動清灰門：散熱管頂部清灰門和底部清灰門
10、高溫透視口：方便觀察燃燒狀況

生物質(zhì)燃燒機是大城縣科明防腐材料廠主要針對涂裝、干燥、爐窯、壓鑄等行業(yè)，開發(fā)的第五代節(jié)能生物質(zhì)燃燒設備。該系列產(chǎn)品生物質(zhì)顆粒為燃料，采用半氣化復合燃燒技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)合理、自動入料、熱、燃燒充分、、低排放、安裝簡單方便，占用空間小等特點，運行成本低，比燃油（氣）燃燒機可節(jié)省30%--60%運行成本。

優(yōu)點
1、節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源，使用成本低，以燃油（氣）降低30% — 60%的運行成本。

2、熱：半氣化懸浮燃燒加切線旋流式配風設計，低溫分段燃燒，燃盡率達98%以上，爐內(nèi)溫度達到1200℃以上。

3、穩(wěn)定可靠：微正壓運行，料倉隔離運料方式，不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象，已經(jīng)申請國家發(fā)明專利。

4、低碳環(huán)保：煙塵、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371煙塵排放要求。

5、操作簡單：安裝方便，自動給料、操作簡單、工作量小、料倉容量大（可定制大容量料倉）。加料一次可運行3—12小時，只需適時加滿料倉，單人值班即可。

生物質(zhì)顆粒燃燒機針對生物質(zhì)燃燒的特殊性，以生物質(zhì)顆粒燃燒作為燃料進行設計、開發(fā)的生物質(zhì)燃料設備。
該系列產(chǎn)品采用PIC操作系統(tǒng)，全自動智能化操作，觸摸屏一鍵式，中文液晶操作界面，全密封變頻調(diào)速進料，具有遠程485操作接口，自動點火，自動控溫，大小火自動轉(zhuǎn)換。采用雙變頻能達到送風、送料頻率同步，熱，燃燒充分，可減少火口粉塵的排量。雙接雙控，既能控制溫度高低（高停低開）也能控制鍋爐壓力。、低排放、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝簡單方便、占用空間小、運行成本低等特點。
為滿足不同客戶使用，充分利用熱能，采用風冷式、水冷式兩種保護，空氣助燃，使火焰溫度更強勁有力。水冷式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的熱水可以做生產(chǎn)或者生活用水，也可接到鍋爐二次利用，充分利用熱源。

生物質(zhì)顆粒燃燒機廣泛應用于鍋爐、壓鑄機、工業(yè)爐窯、焚燒爐、熔煉爐、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業(yè)退火爐、瀝青加熱設備等各種熱能行業(yè)。
3生物質(zhì)顆粒燃燒機安全操作指導編輯
為了生物質(zhì)燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
啟動管理：
　　1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
　　2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
　　3、 將送風檔位調(diào)至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統(tǒng)，逐漸調(diào)加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。

運行管理：
　　1、 送料速凍以30-80為常規(guī)用量，快不超過100速度，慢不能低于20運轉(zhuǎn)，風量配置為中位；生產(chǎn)線傳熱系統(tǒng)通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；
　　2、 不定時觀測水溫變化，調(diào)整排水量，做到安全、節(jié)約；
　　3、 根據(jù)用戶原料消耗量規(guī)律適當添加燃料，設備正常運行；
　　4、 根據(jù)產(chǎn)品耗能量的變化調(diào)整保溫階段的間歇送料量；
　　5、 爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。
停爐管理
　　1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥；
　　2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。