城市河道保潔船價(jià)格、城市河道保潔船售價(jià)

廣東廣州城市河道保潔船玻璃鋼船拉擠開發(fā)和研制現(xiàn)狀；

　　在以往工藝中，拉擠保潔船橫斷面上的材料或結(jié)構(gòu)呈不對(duì)稱時(shí)，固化后勢(shì)必產(chǎn)生扭曲。因此，拉擠保潔船的材料設(shè)計(jì)原則被認(rèn)為是保潔船的橫斷面里的材料或結(jié)構(gòu)對(duì)稱，但現(xiàn)在這種限制已被的拉擠工藝技術(shù)打破了。設(shè)計(jì)者可根據(jù)需要設(shè)計(jì)不對(duì)稱的截面結(jié)構(gòu)，也可以采用對(duì)稱材料進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)計(jì)。工藝設(shè)計(jì)者可以利用的拉擠設(shè)備，采用計(jì)算機(jī)控制方法使拉擠保潔船保持直線。

　　一個(gè)拉擠新款保潔船的開發(fā)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具的設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的確定等諸多內(nèi)容。大部分的城市河道保潔船生產(chǎn)工廠在接到客戶的研發(fā)任務(wù)時(shí)，基本上不需要進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，客戶往往會(huì)對(duì)己經(jīng)確定結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行咨詢。拉擠制造者需要做的只是考慮拉擠工藝是否適合保潔船的生產(chǎn)，并進(jìn)一步著手模具的設(shè)計(jì)、制作，后根據(jù)客戶提出的性能指標(biāo)，提出合適的工藝參數(shù)的配置方案，再經(jīng)過在線的反復(fù)調(diào)整和試驗(yàn)，終滿足客戶的要求。其中模具設(shè)計(jì)在拉擠成型工藝中非常重要。這里介紹模具設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)的制定。

　　1.模具設(shè)計(jì)要求；

　　模具是拉擠成型技術(shù)中的重要工具，成型模具設(shè)計(jì)基本要求如下：

　　 (1)成型模具的截面面積與保潔船橫截面面積之比一般應(yīng)大于或等于l0。其目的一是模具有足夠的強(qiáng)度和剛度：二是加熱后熱量分布均勻和穩(wěn)定；

　　(2)拉擠模具的長(zhǎng)度與樹脂固化速度、模具加熱條件及拉擠成型速度有關(guān)。主要的是制品拉出時(shí)達(dá)到一定的固化程度。模具長(zhǎng)度可以在500-1500mm之間進(jìn)行選擇。除了薄壁保潔船和細(xì)小桿件，普通的拉擠保潔船模具都可以按照800-900mm長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，來達(dá)到正常的生產(chǎn)要求。

　　2.在模具加工過程中，應(yīng)著重對(duì)型腔加工精度作出要求，主要包括以下方面：

　　(1)合模偏差是影響保潔船合模線質(zhì)量的指標(biāo)，一般要求＜士0. 05mm。

　　(2)模具內(nèi)腔粗糙度是直接影響保潔船外觀的重要指標(biāo)，對(duì)于拉擠模具而言，粗糙度要求應(yīng)在0.2以上；加工完畢的模具，目測(cè)應(yīng)光亮平整，無明顯的劃痕、加工痕、黑斑，并手感光滑，棱邊無毛刺等。

　　(3)模腔硬度一般要求大于HRC50,這一指標(biāo)直接影響到模具的使用壽命，硬度越高，模具可拉制的保潔船數(shù)量越多，通常拉擠模具應(yīng)該具備5-8萬米的使用壽命。

　　(4)型腔直線度要求＜±0.55mm，該指標(biāo)嚴(yán)格控制，以確保拉擠模具能夠順利拉出保潔船，直線度精度不夠的模具往往出現(xiàn)一種現(xiàn)象：即在正常的工藝參數(shù)設(shè)置情況下，會(huì)出現(xiàn)毫無任何征兆的堵塞?，F(xiàn)象。其原因往往是因?yàn)槟＞叱隹诤穸刃∮谌肟诤穸龋瑢?dǎo)致產(chǎn)品在模具中固化后，在模具出口附近受到強(qiáng)烈擠壓，致使產(chǎn)品表面磨損嚴(yán)重，甚至無法出模。

　　(5)模腔尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到收縮率達(dá)效，按一定比例進(jìn)行放大。在不同的配方和工藝參數(shù)的情況下，收縮率會(huì)有所變化，因此這一數(shù)值不能一概而定，而應(yīng)根據(jù)保潔船精度要求和具體工藝參數(shù)，結(jié)合操作者的經(jīng)驗(yàn)綜合制定。同時(shí)應(yīng)確定型腔基本尺寸的公差。

　　(6)除了以上較為重要的指標(biāo)，設(shè)計(jì)者還應(yīng)考慮到模具測(cè)溫孔設(shè)置、合模線位置、卡位槽設(shè)置、模具出入口倒圓角等相關(guān)因素，這些要設(shè)計(jì)要根據(jù)產(chǎn)品工藝參數(shù)、生產(chǎn)設(shè)備條件而具體制定。

　　2.工藝參數(shù)制定

　　拉擠成型工藝參數(shù)主要包括固化溫度、固化時(shí)間，牽引張力及速度、紗團(tuán)數(shù)量等。

　　(1)成型溫度

　　在拉擠成型過程中，材料在經(jīng)過模具時(shí)發(fā)生的變化是關(guān)鍵的，一般來說，認(rèn)為玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，按其在模具中的不同狀態(tài)，把模具分為三部分，即預(yù)熱區(qū)、凝膠區(qū)和固化區(qū)。在模具上使用三對(duì)加熱板來分別加熱，并用計(jì)算機(jī)來控制溫度。脫離點(diǎn)是指樹脂脫離模具的點(diǎn)．樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低。通過預(yù)熱區(qū)后，樹脂體系開始凝膠、固化，這時(shí)城市河道保潔船和模具界面處的粘滯阻力增加，壁面上零速度的邊界條件被打破，在脫離點(diǎn)處樹脂出現(xiàn)速度突變，，樹脂和增強(qiáng)材料一起以相同的速度均勻移動(dòng)，在固化區(qū)內(nèi)保潔船受熱繼續(xù)固化，以出模時(shí)有足夠的固化度。

　　(2)溫度的確定

　　模具的加熱條件是根據(jù)樹脂體系和固化劑種類來確定的。以聚酯樹脂配方為例，對(duì)樹脂體系進(jìn)行差動(dòng)掃描式熱量計(jì)(DSC)動(dòng)態(tài)掃描，得到放熱峰曲線。一般來講，模具溫度應(yīng)大于樹脂的放熱峰值，溫度上限為樹脂的降解溫度。同時(shí)作樹脂的凝膠實(shí)驗(yàn)，溫度、凝膠時(shí)間、拉擠速度應(yīng)當(dāng)匹配。預(yù)熱區(qū)溫度可以較低，凝膠區(qū)和固化區(qū)溫度相似。溫度分布應(yīng)使產(chǎn)品固化放熱峰出現(xiàn)在模具中部靠后，凝膠固化分離點(diǎn)應(yīng)控制在模具中部。一般三段溫差控制在20-30℃左右，溫度梯度不宜過大。

　　(3)拉擠速度

　　拉擠模具的長(zhǎng)度一般為0.5-1.2m.由樹脂體系的固化放熱曲線初步確定模具溫度，該溫度下還充分考慮其它相關(guān)因素。

　　在一定的溫度條件下，樹脂體系的凝膠時(shí)間對(duì)工藝參數(shù)拉擠速度的確定是非常重要的。一般來說，選擇拉擠速度要充分考慮使保潔船在模具中部凝膠固化，直接影響到保潔船的質(zhì)量，保潔船表層會(huì)有稠狀、未固樹脂層；如果拉擠速度過慢，型材在模中停留時(shí)間過長(zhǎng)，保潔船固化過度，并且降低生產(chǎn)效率。

　　一般典型的實(shí)驗(yàn)拉擠速度為300mm/min左右，拉擠工藝啟動(dòng)時(shí)，速度應(yīng)放慢、然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為300- 500mm/min,現(xiàn)代拉擠技術(shù)的發(fā)展方向之一就是高速化，目前快的拉擠速度據(jù)說可達(dá)1.5m/min.但是國(guó)內(nèi)還沒有出現(xiàn)能夠做到這種水平的廠家。