生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)常見種類常用的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)分為氣體和低粘度液體實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)、中高粘度液體和膏狀物實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)四大類。在具體的種類上有犁刀實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)、螺帶實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)等。氣體和低黏度液體實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機(jī)又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。中、高黏度液體和膏狀物的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)：行星混合機(jī)、雙行星混合機(jī)、行星動力混合機(jī)、雙行星雙動力混合機(jī)、多功能混合機(jī)，這類混合機(jī)一般具有強(qiáng)的剪切作用；熱塑性的物料實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)（捏合機(jī)）主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合。典型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備：捏合機(jī)、普通捏合機(jī)、真空捏合機(jī)、高溫捏合機(jī)、螺桿擠出型捏合機(jī)、硅橡膠捏合機(jī)。粉狀、粒狀固體物料實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜混合機(jī)械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜機(jī)械，典型實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜設(shè)備：雙螺旋混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、雙螺帶混合機(jī)、無重力混合機(jī)、犁刀混合機(jī)、vh型混合機(jī)。顆粒飼料的分級顆粒飼料加工中，為提高制粒機(jī)產(chǎn)量，降低制粒能耗，往往采用大直徑模孔進(jìn)行生產(chǎn)，再破碎成小顆粒。顆粒破碎后，需進(jìn)行分級，將過細(xì)的粉狀料(制粒過程中未成形的粉料或破碎過程中產(chǎn)生的粉末)和過粗的顆粒(未能充分破碎的顆粒)分離出來，使進(jìn)入成品處理工段的顆粒滿足產(chǎn)品粒度要求。顆粒飼料分級采用二層篩面進(jìn)行，上層篩面篩上物回流破碎機(jī)，下層篩面篩下物回流制粒機(jī)，中間層為成品。可見，分級篩采用的篩孔規(guī)格直接影響產(chǎn)品粒度。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
備用設(shè)備完整可靠；動力設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生機(jī)械制造故障及時(shí)消除；定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和季節(jié)性檢查；經(jīng)常對值班人機(jī)械制造與自動化員進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。設(shè)備地區(qū)域維護(hù)設(shè)備地區(qū)域維護(hù)又稱維修煤礦機(jī)械工包機(jī)制。維修工人承擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)地設(shè)備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護(hù)、巡回檢查、定期機(jī)械基礎(chǔ)知識維護(hù)、計(jì)劃修理及故障排除等工作，并負(fù)責(zé)完成管區(qū)內(nèi)地設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點(diǎn)：
采用合理送料系統(tǒng)，進(jìn)料均勻性好，與負(fù)荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計(jì)層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計(jì)性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳遥儆蓛蓚?cè)進(jìn)入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達(dá)85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達(dá)到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)行費(fèi)用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點(diǎn)。其運(yùn)行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點(diǎn)火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標(biāo)準(zhǔn)，的輔機(jī)、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計(jì)美觀大方。