剛開(kāi)始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調(diào)回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按合金狀態(tài)要求進(jìn)行淬火，風(fēng)冷或水冷。常生產(chǎn)過(guò)程中不允許隨意停機(jī)，如因設(shè)備故障出現(xiàn)停機(jī)，停機(jī)超過(guò)3分鐘，模具卸?；貭t加溫，再次上機(jī)模具溫度要達(dá)到5℃。但是為型材質(zhì)量，建議將模具卸模送煲后再次上機(jī)生產(chǎn)，因多孔模對(duì)溫度等要求較高，回爐模具再次上機(jī)造成型材偏壁、壓爛模具的情況時(shí)有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據(jù)出料口型材溫度適時(shí)調(diào)整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正?？刂品秶?2-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達(dá)不到相應(yīng)的力學(xué)性能，58℃隨時(shí)可能發(fā)生拉爛、劏?，F(xiàn)象。3出料后型材目視觀(guān)察表面變黑，馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度。4多孔模生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)手時(shí)刻觀(guān)察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)生意外情況，立即停機(jī)，否則模具損壞率，對(duì)模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設(shè)備鋁型材擠壓是一個(gè)系統(tǒng)工程，要成功實(shí)現(xiàn)一模多孔技術(shù)，達(dá)成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強(qiáng)出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重?cái)D壓機(jī)的穩(wěn)定性與模具質(zhì)量之外，同時(shí)配置的配套設(shè)備，如雙牽引機(jī)帶飛鋸的機(jī)臺(tái)、模具、鋁棒加熱爐、長(zhǎng)錠爐熱剪技術(shù)等設(shè)備也是至關(guān)重要的。結(jié)束語(yǔ)擠壓一模多孔技術(shù)隨著擠壓生產(chǎn)工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設(shè)備、模具材質(zhì)、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術(shù)上的發(fā)展亦有所差別。若使用時(shí)間很長(zhǎng)，烙鐵頭已經(jīng)發(fā)生氧化時(shí)，要用小銼刀輕銼去表面的氧化層，在露出紫銅的光亮后用與新烙鐵頭鍍錫一樣的方法進(jìn)行處理。電烙鐵插頭使用三線(xiàn)插頭，要使外殼妥善接地。使用前應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭和電源線(xiàn)有無(wú)損壞，烙鐵頭是否松動(dòng)。電烙鐵在使用過(guò)程中嚴(yán)禁任意敲擊，烙鐵頭上焊錫過(guò)多時(shí)，可用布擦掉。焊接過(guò)程中，電烙鐵不能到處亂放，不焊接時(shí)應(yīng)放在烙鐵架上。電源線(xiàn)不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。

                                                                

 

 

 

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