冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來(lái)吸收鍋爐排除的高溫?zé)煔庵械娘@熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。蝸輪蝸桿減速機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題分析蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動(dòng)機(jī)械，是常用的減速機(jī)之一，其中，中空軸式蝸齒減速機(jī)不僅具有以上的特點(diǎn)，而且安裝方便，結(jié)構(gòu)合理，越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用。中空軸式蝸齒減速機(jī)在蝸輪蝸桿減速器輸人端加裝一個(gè)斜齒輪減速器，構(gòu)成的多級(jí)減速器可獲得非常低的輸出速度，是斜齒輪級(jí)和蝸齒級(jí)的組合，比純單級(jí)蝸輪減速機(jī)具有更高的效率。而且振動(dòng)小，噪音低，能耗低。3材料引起焊道減薄聚在擠壓過(guò)程中熔體粘度合適，否則，雖然熔體粘度很低，熔體流動(dòng)性很好，但保持形狀的能力卻很差，在外力作用下極易變形，相反，熔體粘度很高，會(huì)造成流動(dòng)和成型困難。分子量小的聚在同等溫度下的熔體粘度要低于分子量高的聚（即MFR值越大，熔體粘度越?。?。提高聚加工溫度可降低其熔體粘度。盡管有利于熔體延伸，但保持形狀的能力變差，在E加工過(guò)程中壓輥的壓力下易于變形，致使焊道處的聚熔體厚度更易變小[2]。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結(jié)構(gòu)，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對(duì)接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動(dòng)焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計(jì)合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

微波殺菌是利用了電磁場(chǎng)的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。微波對(duì)細(xì)菌的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變化，使細(xì)菌失去營(yíng)養(yǎng)，繁殖和生存的條件而死亡。微波對(duì)細(xì)菌的生物效應(yīng)是微波電場(chǎng)改變細(xì)胞膜斷面的電位分布，影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，細(xì)胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長(zhǎng)發(fā)育受到而死亡。此外，微波能使細(xì)菌正常生長(zhǎng)和穩(wěn)定遺傳繁殖的核酸[RNA]和脫氧核糖核酸[DNA]，是由若干氫鍵松弛，斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因突變，或染色體畸變甚至斷裂。.17焊趾toeofweld焊縫表面與母材的交界處。.18焊腳leg角焊縫的橫截面中，從一個(gè)焊件上的焊趾到另一個(gè)焊件表面的小距離。.19焊縫長(zhǎng)度weldlength焊縫沿軸線方向的長(zhǎng)度。.2手工焊manualwelding用手工完成全部焊接操作的焊接方法。.21自動(dòng)焊automaticwelding用自動(dòng)焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。.22半自動(dòng)焊semi-automaticwelding用于工操作完成焊接熱源的移動(dòng),而送絲、送氣等則由相應(yīng)的機(jī)械化裝置完成的焊接方法。.23焊tackwelding為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接。.24連續(xù)焊continuouswelding為完成焊件上的連續(xù)焊縫而進(jìn)行的焊接。.25斷續(xù)焊intermittentwelding沿接頭全長(zhǎng)獲得有一定間隔的焊縫進(jìn)行的焊接。.26對(duì)焊buttwelding焊件裝配成對(duì)接接頭進(jìn)行的焊接。.27角焊filletwelding為完成角焊縫而進(jìn)行的焊接。.28搭接焊lapwelding焊件裝配成搭接接頭進(jìn)行的焊接。.29現(xiàn)場(chǎng)焊接fieldwelding焊接結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場(chǎng)安裝后就地進(jìn)行的焊接。.3補(bǔ)焊repairwelding為修補(bǔ)工件(鑄件、鍛件、機(jī)械加工件或焊接結(jié)構(gòu)件)的缺陷而進(jìn)行的焊接。.31預(yù)熱preheating焊接開(kāi)始前,對(duì)焊件的全部或局部進(jìn)行加熱的工藝措施。.32焊接應(yīng)力weldingstress焊接過(guò)程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。.33焊接殘余應(yīng)力weldingresidualstress焊接后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對(duì)流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國(guó)家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動(dòng)化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛?，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國(guó)西門子、法國(guó)施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運(yùn)行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),并完全擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的PLC全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，采用機(jī)電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過(guò)觸摸屏進(jìn)行操作，使鍋爐自動(dòng)化控制程度和運(yùn)行可靠程度大大提高，且操作更加簡(jiǎn)便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過(guò)熱狀態(tài)的水蒸氣就會(huì)凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來(lái)吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢(shì)
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強(qiáng)度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡(jiǎn)便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來(lái)制成，使用壽命長(zhǎng)；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無(wú)占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動(dòng)化程度高，節(jié)省勞動(dòng)力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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