一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN為2、232MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為17MPa，工作溫度為554、57℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標(biāo)準(zhǔn)JB2765閥門名詞術(shù)語(yǔ)JB418電站閥門型號(hào)編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件技術(shù)條件GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB377合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門制造技術(shù)條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法SDBDZ系列閥門電動(dòng)裝置SDZ包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)沿閥座(密封面)軸線作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動(dòng)沿閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門；手動(dòng)截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥；電動(dòng)截止閥、閘閥——由電動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時(shí)，深深度為11mm。2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。輪操作閥門用的手輪，按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)，但手輪上有標(biāo)志。動(dòng)裝置電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。配基本要求5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測(cè)合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。5裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí)，對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。6手動(dòng)閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。7電動(dòng)閥門配裝完后，應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢(shì)
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速?gòu)亩乐惯^冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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