常見故障及對策如下：故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口無料或壓力過低；粘度過高，泵無法咬料對策：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：吸入或排出閥關(guān)閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；轉(zhuǎn)速過低對策：確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門是否打開；確認(rèn)排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；故障現(xiàn)象：聲音異常故障原因：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良電動機(jī)故障；減速機(jī)異常；軸封處安裝不良；軸變形或磨損對策：找正或充填潤滑脂；檢查電動機(jī)；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解查故障現(xiàn)象：電流過大故障原因：出口壓力過高；熔體粘度過大；軸封裝配不良；軸或軸承磨損；電動機(jī)故障對策：檢查下游設(shè)備及管線；檢驗(yàn)粘度；檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；停車后檢查，用手盤車是否過重；檢查電動機(jī)故障現(xiàn)象：泵突然停止故障原因：停電；電機(jī)過載保護(hù)；聯(lián)軸器損壞；出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；泵內(nèi)咬入異常；軸與軸承粘著卡死對策：檢查電源；檢查電動機(jī)；打開安全罩，盤車檢查；檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；盤車確認(rèn)說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系提高運(yùn)行壽命的措施因泵體在高溫下運(yùn)轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
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 產(chǎn)品詳細(xì)介紹
【適用燃料】
生物質(zhì)顆粒、燃煤、燃柴
【產(chǎn)品介紹】
該熱風(fēng)爐的燃燒室與換熱器合為一體，采用全鋼板多層套筒式結(jié)構(gòu)，其爐心下部為燃燒室，上部和四周為環(huán)形換熱器，空氣和煙氣均是雙回程，各行其道進(jìn)行換熱。為了提高熱效率，采用多頭螺旋槽片換熱技術(shù)和紊流原理，減薄層流厚度，使空氣和煙氣在行進(jìn)中不斷變換旋向，大大強(qiáng)化了換熱效果。
主要工作過程是：輕油(氣)在燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，在燃燒機(jī)的作用下進(jìn)入煙環(huán)，與外側(cè)空氣進(jìn)行熱交換后，經(jīng)煙道由煙囪排出，冷空氣由鼓風(fēng)機(jī)吹入熱風(fēng)爐外殼，經(jīng)爐頂流入爐膛外側(cè)空氣環(huán)，由熱風(fēng)出口管道供給需干凈熱風(fēng)的設(shè)備。
【性能優(yōu)勢】
a、以輕油(氣)為燃料。
b、以潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，。
c、能耗低，熱。
d、自動測溫和顯示。
e、操作簡單，使用方便，配套設(shè)備(燃燒機(jī)除外)全部國產(chǎn)，其性能指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)水平。
【技術(shù)參數(shù)】
型號 輸出人 輸出風(fēng)量 輸出溫度 耗氣量
單位 Kcal M3/h ℃ M3/h
RFY-2.5 1.045x 10^5 1500-560 60-200 6-8
RFY-4 1.672x 10^5 3500-930 60-200 9-11
RFY-8 3.344x 10^5 5600-1480 60-200 12-14.5
RFY-15 6.270x 10^5 12000-2160 60-250 22-27
RFY-30 12.54x 10^5 25000-4330 60-250 45-53
RFY-40 16.72x 10^5 28000-5600 60-250 59-68
RFY-60 25.08x 10^5 45000-8660 60-250 88-105
RFY-80 33.445x 10^5 83000-12500 60-350 120-139
RFY-160 66.88x 10^5 134400-23000 60-350 230-281
RFY-200 83.60x 10^5 170000-28000 60-350 295-350
燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品介紹：
堿液濃度根據(jù)需要配置。罐體高低液位自動控制控制；出液溫控采用自控；采用進(jìn)口及國產(chǎn)供應(yīng)商，個性化人機(jī)界面的設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了操作控制的自動化：罐體液位的在線自控。酸、堿、熱水的在線不同溫度自控。清洗程序時間的自動設(shè)計和運(yùn)行。誤操作及系統(tǒng)的故障報警。主塔的旋轉(zhuǎn)清洗球，在自傳的同時進(jìn)行公轉(zhuǎn)，在一個清洗周期的時間內(nèi)完成塔體的清洗。清洗時從塔頂通過小車將清洗球放入到塔體中間合適位置，清洗完后收到小車上。管路清洗采用水控伸縮式清洗球在位清洗，當(dāng)水壓達(dá)到時自動伸出清洗，水壓撤出后自動收縮回閥體內(nèi)，與管路內(nèi)壁形成平面，沒有衛(wèi)生死角。
WNS型燃?xì)忮仩t為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐.采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu),高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管,然后由后煙室經(jīng)煙囪排入大氣.鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋,使鍋爐檢修方便.鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器,采用了燃燒自動比例調(diào)節(jié),給水自動調(diào)節(jié),程序啟停,全自動運(yùn)行等技術(shù),并具有高低水位報警和極低水位、汽壓、熄火等自動保護(hù)功能.該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、等特點(diǎn)。
WNS型燃?xì)庹羝仩t主要特點(diǎn)：
配套輔機(jī),綜合技術(shù)性能。
往復(fù)泵有兩類，一種是活塞式，另一種是隔膜式。前者的活塞直接和流動相接觸；后者的活塞是通過某種介質(zhì)推動隔膜，隔膜再壓縮或吸入流動相。累積型往復(fù)泵累積型往復(fù)泵有兩個泵頭，以串聯(lián)方式連接在一起，這樣可以提供平穩(wěn)的液流。所以如此是因?yàn)閮蓚€泵腔排液體積不同，級泵腔是第二級泵腔的2倍。注射泵注射泵類似于注射器，用一臺步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動注射泵的活塞把液流從泵腔中擠出，泵腔體積較大，密封性好的活塞使泵腔中的液體等蘇流出。

水循環(huán)簡單,受壓部件結(jié)構(gòu)合理,在水質(zhì)的情下,可以安全運(yùn)行。
整體結(jié)構(gòu)合理、緊湊、符合快裝出廠條件 .本產(chǎn)品出廠時由三大部分組成；鍋爐主機(jī)、煙囪及管路系統(tǒng),其中主機(jī)和煙囪部分已在廠內(nèi)制造完畢,主機(jī)所配套的管路閥門、儀表已隨機(jī)裝妥,運(yùn)至現(xiàn)場將主機(jī)和煙囪組裝即可.現(xiàn)場接通氣源、電源、水管路即可試車.大大縮短了安裝周期。
性能.該鍋爐主機(jī)屬整體結(jié)構(gòu),燃燒器裝配在前煙箱蓋上,本體主要布置受熱面和燃燒室部分.具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊,鋼材耗量低,爐膽采用偏置波形爐膽, 保溫層選用新型輕質(zhì)隔熱保溫材料,外包裝采用彩色薄板,外形包裝為長方體,使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀造型與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性和美觀感.該鍋爐給水設(shè)備配置在鍋爐右側(cè)的鍋爐底座上使之與主機(jī)為一體,不須另做基礎(chǔ)。
WNS型燃?xì)庹羝仩t優(yōu)勢：
CWNS臥式全自動燃?xì)馀P式蒸汽鍋爐采用上較自動化程度較高的“百得”全自動燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)燃油鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)、能在非常情況下，自動實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的溫度控制器、壓力比例調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低溫度指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，水位在正常范圍內(nèi)波動。
而環(huán)室內(nèi)圓與流體接觸，但外圓與大氣接觸，加上保溫不佳、天氣暴冷、西北風(fēng)勁吹等因素，使其溫度下降得很低，從而導(dǎo)致預(yù)留的間隙不夠用，引起孔板變形?？装遄冃闻c正負(fù)環(huán)室處泄漏相關(guān)聯(lián)，如果不是因?yàn)槊芊鈮|片損壞造成泄漏，就是因?yàn)榭装遄冃魏髮?dǎo)致正負(fù)環(huán)室之間的間隙增大，密封墊片與環(huán)室之間出現(xiàn)縫隙?？装遄冃蔚慕鉀Q方法在找到了孔板變形的根本原因之后，預(yù)防孔板變形就有了簡單而有效的方法，即設(shè)計計算時，考慮到環(huán)室的溫度可能比孔板低得多的實(shí)際情況，合理計算間隙。

 

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