生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：給礦不均勻，會引起生產(chǎn)不穩(wěn)定，給的少設備空轉，給的多，容易堵料。一些礦粉加工廠在設備檢修后，由于分級機中的礦粉沒有清理干凈，在長時間沉集下，礦泥沉的較實，在下放分級機主軸時，由于不細心，沒有把主軸完全放下，造成返砂量較正常情況少。分級機葉片磨損，葉片磨損后，相對于返砂量減小，造成磨礦細度，另外，若葉片磨損厲害，將影響分級機壽命，所以在工作中及時檢查葉片磨損情況，及時更換磨損葉片。磨粉機轉速、分級機轉速、分級機葉輪間距是非常關鍵的，需要經(jīng)常的進行觀測。市場上目前存在不銹鋼，玻璃鋼，鑄鐵，鋁制，食品級樹脂或PVC等材料。種屬于抗壓性比較好的材質(zhì)，可以用做前置過濾器。后兩種屬于抗壓性比較差的材質(zhì)，只能用在前置過濾器（機）的后端，用做直飲機使用。這幾種材質(zhì)中，抗壓性和耐腐蝕性以不銹鋼為好。價格也相對較高。食品極樹脂或PVC抗壓性較差，價格也比較低。三條：定功能。凈化水不同于軟化水，需要用很多不同的濾料綜合使用，才能達到預定的凈化要求。每種濾料能起到不同的凈化作用，怎么樣合理的搭配濾料的組成由為關鍵。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
吸塵器筒體啲壓力表是液體壓力顯示表，如果是二級過濾，精密過濾機壓力表指數(shù)稍少一些是正常現(xiàn)象，使用時間越長，壓力會增大，流速減少，這說明精密過濾機濾芯空隙大多已被堵塞，要沖洗或者更換新啲濾芯。在使用吸塵器精密過濾機時，壓力一般在jk8-f11h.1mpa左右，能滿足生產(chǎn)需要就可以了。隨著時間與流量增加，濾芯微孔堵塞，造成壓力增加，一般不要超過.4mpa，高不能超過.6mpa。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。