生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：儲罐的開孔為使儲罐容器能正常操作和維護，在殼體和封頭上常設(shè)置工藝管口、人孔、手孔、視鏡等，故需在儲罐殼體和儲罐封頭上開孔。開孔時需考慮開孔的位置、大小、連接結(jié)構(gòu)和開孔削弱及補強問題。罐開孔結(jié)構(gòu)要求儲罐容器與外管道連接規(guī)定的范圍對有外部接管的儲罐壓力容器，GB15一1998規(guī)定的范圍包括：l）焊接連接的每一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的個螺紋接頭端面；法蘭連接的個法蘭密封面；連接件或管件連接的個密封面。罐開孔的形狀儲罐容器上的開孔好是圓形，在特殊條件下也可以采用橢圓形或長圓形孔。長圓形開孔的兩側(cè)為平行線，兩端為半圓形。對于橢圓形開孔和長圓形開孔，其長、短軸之比好不大于2。由管子或圓形接管形成的開孔，若軸線未與儲罐容器器壁或封頭相垂直，則應(yīng)在設(shè)計時考慮用橢圓形開孔。罐開孔的尺寸正確補強的開孔并沒有尺寸的限制，但當圓筒形筒體的封頭上開孔直徑大于封頭內(nèi)直徑的1/2時，推薦采用錐形封頭。查孔要求需要經(jīng)常進行清理或制造、檢驗上有要求的儲罐容器應(yīng)設(shè)置檢查孔。檢查孔包括人孔、手孔。數(shù)量檢查孔的小數(shù)量與小尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求。位置檢查孔的設(shè)置位置應(yīng)合理、恰當，便于觀察或潔理內(nèi)部，手孔應(yīng)設(shè)置在封頭附近的筒體上；立式小型容器的人、手孔應(yīng)設(shè)于封頭或頂蓋上，較大的立式齊器人孔體上；設(shè)置2個人孔的儲罐容器，其位置一般設(shè)在封頭和筒體上；沒在側(cè)而位搜的人孔部應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置梯子或踏步；用于裝卸填料、觸媒的手孔允許斜置。一般說來，形成連續(xù)的潤滑膜能獲得理想的密封效果。日本nok公司在世界上用的圖象處理技術(shù)解釋清楚油封的密封原理。認為油封(旋轉(zhuǎn)動密封)的密封機理由潤滑特性和密封原理兩部分組成。潤滑特性：油封的摩擦特性受流體的粘度與滑動速度支配，油封與軸的相對滑動表面在油膜分離的潤滑狀態(tài)下運動，因此保持摩擦阻力小，磨損小。密封原理：油封滑動接觸面上油的流動是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)?；瑒用娴臐櫥己?，可防止磨損的進行，由此沒有泄漏。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
按擱板面積可分為小型實驗凍干機、中型生產(chǎn)凍干機、大型工業(yè)生產(chǎn)凍干機。原料藥和制劑藥的干燥應(yīng)用凍干機的都很多。主要要求其可靠性高，功能，同一擱板內(nèi)和板層間的溫差不大于1.5℃，這也就要求擱板的平整度要好。用此設(shè)備干燥原料藥時，為產(chǎn)品的均一性，好增加混粉器。氨芐青霉素、大量血制品、人工培養(yǎng)、抗體、等大都選用凍干機。近2年來隨著的進程，制藥行業(yè)迅猛發(fā)展，同時藥機行業(yè)也呈現(xiàn)百花齊放的大好局面，筆者由于工作原因有幸對以上幾種干燥裝置有過應(yīng)用經(jīng)歷，由于見識所限還有很多好的干燥器未介紹到，如盤式干燥器、噴動床干燥器、閃蒸干燥器、微波系列干燥器等。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。