蒸汽鍋爐：這樣一算，洪先生可真是個環(huán)保的節(jié)水天才。親愛的朋友，要是你家空調的位置也適合接水，別忘了收集起來澆花、拖地、沖馬桶、擦門窗哦。近期杭州丁橋空調維修電話不斷接到用戶詢問：我明明已關掉空調,可是空調就是不停機,仍有風吹出,是不是我的空調壞了？這其實不是故障，而是公司為用戶健康著想在分體機上設計的干燥防霉功能。功能介紹：干燥防霉功能是在制冷、除濕、自動（制冷）模式下關機，空調器繼續(xù)以微風運轉1分鐘（此時干燥防霉圖案亮）吹干蒸發(fā)器內的水分，防止蒸發(fā)器積水發(fā)霉、吹出異味氣體。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

濾袋中心距了含塵氣體的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。布袋除塵器部分采用流行的低壓脈沖噴吹清灰方式，清灰系統(tǒng)由穩(wěn)壓氣包、脈沖閥、噴吹管及引流噴嘴組成，具有清灰效果好、設備阻力低、維修工作量小、清灰壓力低等優(yōu)點。它避免了旋轉噴吹軸承容易損壞、潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了回轉清灰不夠導致設備備阻力居高不下問題。我們的布袋除塵器采用壓差控制器反饋信號，隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵達到一定量時，會使除塵器阻力上升到一個值（可以設定，一般為重15P，依次打開布袋除塵器電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的干凈煙氣進入布袋，形成空氣波，使布袋由袋口至底生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)布袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，造成很強的逆向清洗作用，抖落布袋上的粉塵，達到清灰的目的。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。