剛開始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調(diào)回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按合金狀態(tài)要求進(jìn)行淬火，風(fēng)冷或水冷。常生產(chǎn)過程中不允許隨意停機(jī)，如因設(shè)備故障出現(xiàn)停機(jī)，停機(jī)超過3分鐘，模具卸模回爐加溫，再次上機(jī)模具溫度要達(dá)到5℃。但是為型材質(zhì)量，建議將模具卸模送煲后再次上機(jī)生產(chǎn)，因多孔模對溫度等要求較高，回爐模具再次上機(jī)造成型材偏壁、壓爛模具的情況時(shí)有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據(jù)出料口型材溫度適時(shí)調(diào)整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正?？刂品秶?2-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達(dá)不到相應(yīng)的力學(xué)性能，58℃隨時(shí)可能發(fā)生拉爛、劏模現(xiàn)象。3出料后型材目視觀察表面變黑，馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度。4多孔模生產(chǎn)過程中，機(jī)手時(shí)刻觀察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)生意外情況，立即停機(jī)，否則模具損壞率，對模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設(shè)備鋁型材擠壓是一個(gè)系統(tǒng)工程，要成功實(shí)現(xiàn)一模多孔技術(shù)，達(dá)成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強(qiáng)出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重?cái)D壓機(jī)的穩(wěn)定性與模具質(zhì)量之外，同時(shí)配置的配套設(shè)備，如雙牽引機(jī)帶飛鋸的機(jī)臺、模具、鋁棒加熱爐、長錠爐熱剪技術(shù)等設(shè)備也是至關(guān)重要的。結(jié)束語擠壓一模多孔技術(shù)隨著擠壓生產(chǎn)工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設(shè)備、模具材質(zhì)、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術(shù)上的發(fā)展亦有所差別。電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。輸出轉(zhuǎn)速：閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。閥門電動裝置有其特殊要求，即能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。當(dāng)電動裝置規(guī)格確定之后，其控制轉(zhuǎn)矩也就確定了。

                                                                

 

 

 

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