在改進耐火層制造工藝和增加耐火層等方法的基礎(chǔ)上又研制了A類耐火電纜，它能夠在95℃～1℃的火焰中和額定電壓下耐受燃燒至少9min而電纜不被擊穿(即3A絲不熔斷)。A類耐火電纜的耐火性能優(yōu)于B類。另外，礦物絕緣電纜是耐火電纜中性能較優(yōu)的一種，它是由銅芯、銅護套、氧化鎂絕緣材料加工而成的，簡稱MI(minerlinsulatedcables)電纜。該電纜完全由無機物構(gòu)成耐火層，而普通耐火電纜的耐火層是由無機物與一般有機物復合而成，因此MI電纜的耐火性能較普通耐火電纜更優(yōu)且不會因燃燒而分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。柜體的品牌、厚度、級別均是衡量的標準。其次，除了刨花板本身達到一定的標準，的熱融膠水和封邊條也非常重要。如果用劣質(zhì)的膠水來進行封邊，產(chǎn)品的氣味會很刺鼻，又成為了新的甲醛污染源。所以這也和衣柜品牌商有很大的關(guān)系，并非所有的衣柜商都能做到。后是衣柜的拼接方式。比較的第四代三合一木榫連接件拼裝，方便拆卸連接，由預埋件、連接螺母、掐伐三部分組成，從而使得柜體的承重更加牢固，避免了其他像螺絲連接方式所造成的缺陷。1在壓機平臺上將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)9度進入干燥窯，如果該裂紋隨坯體方向而改變，則說明該裂紋來自于壓機工序，有可能是布料脫模以及翻坯器或平臺輥棒不平等因素造成。2在干燥窯入口將磚坯調(diào)轉(zhuǎn)9度進入干燥窯，如果該裂紋不隨坯體方向而改變，則說明該裂紋來自于干燥窯工序。而在干燥窯產(chǎn)生裂紋分為：如果裂紋出現(xiàn)在磚坯的前邊緣且垂直于輥棒方向，則由升速干燥階段的溫度過高、空氣濕度過小所致;反之，若裂紋出現(xiàn)在后邊緣，則由干燥升速與等干燥階段的溫度不足所致;如果裂紋出現(xiàn)在磚坯的兩側(cè)且平行于輥棒方向，則有可能是干燥溫度過高、排水過急或者干燥溫度過低，以及坯體強度不足所致，同時還要考慮是否由棍棒高低不平、跳動等機械應力因素造成。3印花機前后調(diào)方向，可以直觀的判斷是否印花機的皮帶或印花機刮刀調(diào)節(jié)不平衡而造成的裂紋。4磚坯調(diào)轉(zhuǎn)9度進入窯，可以判斷出裂紋是屬于窯爐升溫階段產(chǎn)生還是未進窯爐之前已經(jīng)存在，然后再根據(jù)特征進行相應的方案調(diào)整。3坯體含水率及坯體表面溫度檢測法：取出干燥后各列的坯體檢測其含水率，并結(jié)合紅外線測溫槍測出剛出干燥窯的各列磚坯的表面溫度，如果某一列磚的含水率低，且坯體表面溫度其它各列，則說明該裂紋為干燥時對應邊溫度過高所致。

                                                                

 

 

 

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