生物質鍋爐

鍋爐容量：煤矸石粉碎機及其主要性能控制粉碎是將小塊礦石的粒度進一步化?。６?mm以下），使之符合分選作業(yè)要求的過程。在選礦工業(yè)中，粉碎是煤矸石經破碎后進行分選前的粒度準備作業(yè)。粉碎作業(yè)是在連續(xù)轉動的煤矸石粉碎機筒體內完成的;煤矸石粉碎機筒體中裝有研磨介質（如鋼球、棒、異形球棒、大塊礦石或礫石等），研磨介質在煤矸石粉碎機筒體旋轉過程中被帶動產生復雜的沖擊、研磨和剪切作用，使進入到煤矸石粉碎機筒體內的煤矸石在研磨介質作用下被粉碎。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
（卸塵、輸塵輸塵風機、脈沖閥、風閥）檢修操作：觸摸屏主菜單里選擇檢修，觸摸屏將自動轉換到檢修運行頁面，各相應的控制按鈕所控電機或者電器只能點動，松開按鈕則停止運行。這項操作可檢查單臺電機和電器的運行是否正常，給維修人員提供一個便捷方式。設備自動、手動運行中，由裝在主風管上壓力變送器檢測壓力信號，壓力變送器根據(jù)壓力變化輸出4-2mA至壓力調節(jié)儀，調節(jié)儀自動調節(jié)除塵風機變頻器，變頻器控制調整除塵負壓輸出，并由調節(jié)儀顯示壓力變化情況及監(jiān)控輸出。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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