渣漿泵在工作過程中，應(yīng)當(dāng)將泵體放置在地面上，保持泵體的穩(wěn)定。如果是泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的渣漿泵，則受限于其結(jié)構(gòu)將泵放置入水中，這時(shí)需將電機(jī)放置在水面上并進(jìn)行固定，保持渣漿泵的穩(wěn)定。渣漿泵中有部分采用了機(jī)械密封，這類渣漿泵的使用軸封水的供應(yīng)，并嚴(yán)禁無水狀態(tài)下運(yùn)行，避免因干磨而導(dǎo)致機(jī)械密封的燒毀。一般來說，機(jī)械密封的渣漿泵在使用前就應(yīng)當(dāng)接通軸封水，而在停泵后還應(yīng)至少保持3分鐘以上的供水。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開磨煤機(jī)，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
增加了吹氣過程:在擠壓濾餅后增加了吹氣過程,這是第三代與第二代壓濾機(jī)明顯的不同。經(jīng)過擠壓過程的濾餅,水分已經(jīng)較低了,但顆粒之間的空隙還有一定的水分,可以假設(shè)在顆粒之間的間隙為長(zhǎng)短或直徑不同的毛細(xì)管,這些毛細(xì)管中的濾液是很難通過擠壓過程來排除的。于是采用了吹氣的程序,用空氣來置換毛細(xì)管中的濾液。為了使毛細(xì)管中的濾液流動(dòng),就要有一定的壓差,所以用來置換的空氣應(yīng)具有較高的壓力,當(dāng)高壓空氣進(jìn)入濾餅中的毛細(xì)管后,毛細(xì)管中的液體逐漸被空氣所替代,濾餅的水分就會(huì)再次降低。

在更換壓縮機(jī)之前，我們需要確認(rèn)壓縮機(jī)已經(jīng)損壞，因此我們要對(duì)壓縮機(jī)電氣檢測(cè)。壓縮機(jī)測(cè)量方法全封閉壓縮機(jī)機(jī)殼上有運(yùn)行端（R），啟動(dòng)端（S），公共端（C），RS間的電阻大于SC間的電阻大于RC間的電阻。RS間電阻等于SC間電阻加RC間的電阻，利用上述規(guī)律可以予以判別好壞。若所測(cè)繞組的電阻值小于正常值，就可判斷此繞組短路。對(duì)于三相電動(dòng)機(jī)，用兩表筆分別接觸3個(gè)接線柱端子中的2個(gè)，如果3次測(cè)得的阻值一致，表明繞組良好；如果有2次測(cè)得的阻值為無窮大，表明有一組繞組斷路；如果3次測(cè)試均為無窮大，表明至少有兩組繞組斷路；如果3次測(cè)量中有2次所測(cè)阻值明顯小于另一次所測(cè)，表明有短路。穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后即可通入被分離介質(zhì)。被分離的液體進(jìn)入機(jī)器的壓力要求為1.5m液柱。每次運(yùn)行前檢查下不軸承組，擰油杯加少量油脂，以滑動(dòng)軸承的良好潤(rùn)滑。停機(jī)：1.切斷供料，當(dāng)出料管沒有液體排出后方可停機(jī)。當(dāng)轉(zhuǎn)速降到較低速度時(shí)，轉(zhuǎn)自內(nèi)液體通過下軸承底部出口溢出，用預(yù)先準(zhǔn)備好的收集殘余液體。機(jī)器只能慣性停車，不能用任何強(qiáng)制方法停車。機(jī)器沒有完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不能拆裝任何與機(jī)器連接的零部件。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^這些受熱面，通過對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
壓濾機(jī)的使用不僅僅要規(guī)范，保養(yǎng)也是非常重要的，下面就由上海大張過濾設(shè)備小編與您分享保養(yǎng)壓濾機(jī)應(yīng)該注意的方面。保養(yǎng)壓濾機(jī)大致可以分為7個(gè)部分，主要表現(xiàn)為一下內(nèi)容：1.選擇符合要求的濾布，倘若是新的濾布，在制作前應(yīng)當(dāng)先縮水，其次開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，若不是這樣操作的話，將會(huì)造成過濾不清，過濾速度慢，布筒破裂等現(xiàn)象，從而達(dá)不到預(yù)期過濾效果。在移動(dòng)濾板的時(shí)候，注意平穩(wěn)，力度適中，切不可碰撞和摔打，避免損壞密封面和濾扳手把。