板式換熱器的流程是由許多板片按一定工藝及需方技術(shù)工作要求組裝而成的。板片間形成網(wǎng)狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質(zhì)密封在換熱器里，同時又合的將冷熱介質(zhì)分開而不致混合。在通面冷熱流體間隔流動，可以逆流也可以順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。板式換熱器的流程組合形式很多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現(xiàn)的，流程組合形式可分為流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積換熱面積為管殼式換熱面積的2~5倍，此外，管殼式換熱器的抽管檢修時要預(yù)留出較大的檢修場地，而板式換熱器則僅需預(yù)留較小的更換板片的檢修面積。在同樣換熱任務(wù)下，板式換熱器的占地面積僅需管殼式換熱器的1/5~1/10。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應(yīng)性，在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗。盡管受到不斷涌現(xiàn)的新型換熱器的挑戰(zhàn)，但反過來也不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導(dǎo)地位。

通過回收煙氣中的余熱，可以減少對外部能源資源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。另外，功能煙氣余熱回收裝置對環(huán)境保護也具有重要的意義。工業(yè)生產(chǎn)過程中排放到大氣中的煙氣不僅包含了大量的二氧化碳和其他有害氣體，還含有大量的余熱。這些煙氣對環(huán)境造成了嚴重的污染。而通過功能煙氣余熱回收裝置，可以將煙氣中的余熱回收利用，減少了對外部能源資源的依賴，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力。
功能煙氣余熱回收裝置是一種對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣中的余熱進行回收利用的設(shè)備。它可以提高工業(yè)生產(chǎn)的能源利用效率，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的影響。因此，研發(fā)和應(yīng)用功能煙氣余熱回收裝置具有重要的意義，對于推動工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

通過對發(fā)電機或發(fā)動機高溫煙氣的處理，吸收發(fā)電機或發(fā)動機消聲器排除的煙氣熱量，使排煙溫度從 150℃－500℃降低到 110℃。熱水型余熱回收器可產(chǎn)生溫度 80℃的熱水，蒸汽型余熱回收器可產(chǎn)生溫度 150℃的飽和蒸汽。熱水和蒸汽可滿足井隊管線伴熱、解凍、罐伴熱及噴淋、清洗平臺使用。熱水循環(huán)泵可以同時把吸收煙氣熱量溫度升高的熱水通過橡膠軟管送到罐給伴熱，使 0#在冬季也能正常使用。蒸汽給水泵可以把水箱的熱水送入蒸汽型余熱回收器，產(chǎn)生 200kg/h、溫度 150℃的飽和蒸汽，同時把蒸汽輸送到井場清洗、解凍設(shè)備。