管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
我們都知道，直流電的功率P=UI，消耗的電功則為Pt=UIt。假設我們要對直流電收電費，只要考核直流電壓、直流電流和用電時間即可。然而，這對于交流電卻不能直接套用，為何？交流電用電設備消耗的電功為：Pt=UItcosΦ。單相交流電能表的接線圖，如下：電能表計量電費的原理其實就是計算轉盤的旋轉圈數，而轉盤的旋轉作用既需要有電壓線圈的作用，也需要有電流作用，當然還有轉盤本身的旋轉計時作用。智能電能表的測量又是怎么回事？我們看：中電流I經過羅氏線圈測量和變換后，得到信號電流Ix，Ix再經由運算放大器構成的積分器后，得到了測量電壓Uout，Uout與相線電流I成正比。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

用手轉動轉子，如萬用表指針不動，表明假設正確。如萬用表指針擺動，表明假設錯誤，應對調其中一相繞組頭、尾端后重試，直至萬用表不擺動時，即可將連在一起的3個線頭確定為頭或尾。萬用表法2。萬用表置mA檔，按接線。閉合開關S，瞬間萬用表向右擺動則電池正極所接線頭與萬用表負表筆所接線頭同為頭或尾。如指針向左反擺則電池正極所接線頭與萬用表正表筆所接線頭同為頭或尾。將電池(或萬用表)改接到第三相繞組的兩個線頭上重復以上試驗，確定第三相繞組的頭、尾，以此確定三相繞組各自的頭和尾。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。