管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
對電容器組驗電時，應待其放電完畢后再進行。在驗電時，要讓驗電器的金屬工作觸頭逐漸靠近帶電部位，至氖泡發(fā)光或發(fā)出音響報警信號為止，不可直接接觸電氣設(shè)備的帶電部分，驗電器不應受鄰近帶電體的影響，以至發(fā)出錯誤的信號。驗電時如果需要使用梯子，應使用絕緣材料的牢固梯子，并應采取必要的措施，禁止使用金屬材料的梯子。也正是因為高壓驗電器的重要性，我們要注意其正確的使用方法以及其注意事項。高壓驗電器的正確使用方法：我們要我們使用的高壓驗電器是經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品，且在合格的基礎(chǔ)上我們要定期試驗，其性能的完整和良好；其次，使用時我們要帶高壓絕緣手套、絕緣鞋，并且有專人監(jiān)護；后我們要判斷電壓等級，切忌電壓等級不對應的情況下進行的驗電，避免現(xiàn)場測驗的錯誤。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

時間繼電器作用：通過設(shè)定確定星型到三角型轉(zhuǎn)換的時間，需要延時觸點。熱繼電器作用：提供過載保護。斷路器作用：為電動機提供短路保護。主電路控制電路按下啟動按鈕SB2，主回路電源啟動，KM線圈得電，其常開觸點閉合，實現(xiàn)自鎖，時間繼電器線圈回路和KM-Y線圈回路接通，Y型啟動已經(jīng)實現(xiàn)，此時時間繼電器延時斷開觸點使Y形自鎖，而△回路KT的NO（常開）觸點得電后要延時閉合，使得△型回路不得電，電路中星形回路與三角形回路互鎖，整定時間到后，常閉觸點斷開，切斷Y型啟動回路，時間繼電器的常開觸點瞬時閉合，接通△型回路，而其KM-△線圈得電，其常開觸點閉合，自鎖，同時另一個常閉觸點使得KT時間繼電器回路斷開，KT線圈失電，電機此時已經(jīng)處于正常運行狀態(tài)，完成了星三角降壓啟動。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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