關(guān)鍵詞 |
鍋爐廠家,燃氣鍋爐價格,蒸汽鍋爐廠家,蒸汽鍋爐價格 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
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鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過程
1、儲水需要壓力容器,容水量30L以上;
2、加熱至沸騰,溫爐過程需25分鐘以上。
1、無需儲水,模塊容積 3.6L;
2、二十秒即可出蒸汽。
二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢:
顛覆了傳統(tǒng)鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過程,運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”,使水流進入設(shè)備后瞬間轉(zhuǎn)化成蒸汽,從開機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內(nèi)完成。沒有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過程,此過程的能耗和熱損也節(jié)省了下來。
經(jīng)實際案例實測,蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節(jié)能30%以上。
蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統(tǒng),防水觸摸式按鍵設(shè)計,
具備一鍵式操作功能,控壓、控溫,全智能化系統(tǒng)無需常人值守,省去人工費用。智能故障代碼自查系統(tǒng),當出現(xiàn)缺水、缺氣、壓力不穩(wěn)定等異常情況時,設(shè)備自動保護并自動顯示故障代碼,異常 情況輕松搞定!單機多模塊設(shè)計,即使有模塊出現(xiàn)故障,其 模塊可以繼續(xù)運行,整機可以帶故障運行,不影響生產(chǎn)。
能源互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)已成為推動能源的重要戰(zhàn)略支撐。在能源需求壓力之下,已把智能電網(wǎng)納入家建設(shè)戰(zhàn)略規(guī)劃之中。建設(shè)投資也在逐漸增大,預(yù)計到2020年總投資將達4萬億。與此同時,已有多個城市正推進新型智慧城市建設(shè),這些城市均提出加快光纖網(wǎng)絡(luò)、無線網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、建設(shè)云計算中心、智慧管線等智慧基礎(chǔ)設(shè)施作為智慧城市的,這將為智能傳感器、智能電表、水表等帶來的市場空間?!胺彩菦]有被互聯(lián)網(wǎng)所改變的行業(yè),都即將被互聯(lián)網(wǎng)所改變。
HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小,程度的節(jié)省了 空間占用,以HD-MZ1000為例,近1蒸噸的蒸發(fā)量,體積只有長 1980mm*寬950mm*高1860mm,相當于一臺十字開門箱的體積,且安裝簡便, 可實現(xiàn)一天快裝,可隨時調(diào)整設(shè)備位置。
分布式模塊化智能管理系統(tǒng),可聯(lián)機、可單控,根據(jù)應(yīng)用需求隨時調(diào)整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規(guī)模時可以輕松添加蒸汽模塊,任意調(diào)節(jié)功率。
而3D打印則是“整體制造、一次成型”,省去了物流環(huán)節(jié),節(jié)約了時間和成本。另一方面,傳統(tǒng)制造業(yè)以生產(chǎn)線為核心、以工廠為主要載體,生產(chǎn)設(shè)備高度集中。而3D打印則體現(xiàn)了以大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)與制造業(yè)的融合,生產(chǎn)設(shè)備分散在各地,實現(xiàn)了分布式制造,從而省去了倉儲環(huán)節(jié)?!罢w制造”和“分布式制造”在字義上看似矛盾,在3D打印技術(shù)上則實現(xiàn)了統(tǒng)一,前者強調(diào)生產(chǎn)過程,后者強調(diào)生產(chǎn)行為,共同推動著產(chǎn)品生產(chǎn)方式的變革。
三、直流蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)理論基礎(chǔ)
它是多學(xué)科綜合理論結(jié)合的結(jié)晶。以多模塊蒸汽機組為構(gòu)架,以蒸汽特性和理論為基礎(chǔ),結(jié)合了諸如數(shù)學(xué)、流體力學(xué)、燃燒學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、空氣及管材物理特性、電氣自動化等眾多科學(xué)。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動態(tài)能量平衡現(xiàn)象,進行了充分的研究和論述,形成了的物理模型。將水蒸汽相變現(xiàn)象和低氮燃燒現(xiàn)象進行了詳盡的研究和分析,取得了應(yīng)用場景的意外滿意度。
五大核心技術(shù):
一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù);
二、蒸汽持續(xù)傳輸技術(shù);
三、智能低耗傳輸技術(shù);
四、智能控制和轉(zhuǎn)換技術(shù);
五、低水壓啟動技術(shù);
這個一期總投資就達370億元人民幣的項目,堪稱晉江目前所有在建項目中的“”。該項目總經(jīng)理助理鄭進福表示,目前項目建設(shè)已取得階段性進展,建成后將填補大陸主流存儲器領(lǐng)域的空白,成為大陸具有自主技術(shù)的DRAM存儲器研發(fā)制造企業(yè)。在與晉江一水之隔的臺灣,晉華公司與臺南科技園區(qū)技術(shù)合作成立的聯(lián)合科研中心也步入正軌,為該項目兩年后的正式投產(chǎn)蓄智蓄力。鄭進福表示,該科研中心今年6月成立,已有140多名科研人員進行產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā),待項目落地投產(chǎn)后,產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)將從臺灣轉(zhuǎn)回晉江。
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