WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，鋼塑復(fù)合管的安裝準(zhǔn)備工作:內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管是由內(nèi)壁帶有凸型網(wǎng)狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經(jīng)機(jī)械加工作縮徑處置，使鋼管與塑料管之間構(gòu)成過盈配合，鋼管內(nèi)筋嵌入塑料管外壁內(nèi)，從而構(gòu)成鋼與塑料的復(fù)合。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工時應(yīng)用冷擠壓原理運用滾槽機(jī)在距管材端面一定間隔作引伸變構(gòu)成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，裝置快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有牢靠的銜接強(qiáng)度和抗?jié)B漏性能?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，第二次洗渣水用上周期第三次洗渣水，鋁濃度很低，約5%，用作反應(yīng)釜調(diào)配酸。經(jīng)4次擠壓后的殘渣內(nèi)基本上不含鋁。為鋁礦土內(nèi)的雜質(zhì)。成為鋁生產(chǎn)固廢。鋁溶液的中和、準(zhǔn)確分析清液的酸堿度和鹽基度后。用中和堿式鋁，使中和后的Al2(SO4)3溶液不溶物.25％，鹽基度（按Al2O3g/l）保持在.1～.4，然后抽入濃縮高位槽。濃縮.采用鍋爐蒸汽加熱，將水蒸汽通入列管換熱器加熱濃縮。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運行。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN為2、232MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為17MPa，工作溫度為554、57℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標(biāo)準(zhǔn)JB2765閥門名詞術(shù)語JB418電站閥門型號編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件技術(shù)條件GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB377合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門制造技術(shù)條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法SDBDZ系列閥門電動裝置SDZ包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門；閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時，深深度為11mm。2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。輪操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上有標(biāo)志。動裝置電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。配基本要求5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)持有檢驗證明及標(biāo)志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進(jìn)行裝配。5裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。6手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。7電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運行安全。