歷來磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。國外軸承工業(yè)，6年代已形成一個(gè)穩(wěn)定的套圈磨超加工工藝流程及基本方法，即：雙端面磨削——無心外圓磨削——滾道切入無心磨削——滾道超精研加工。除了結(jié)構(gòu)特殊的軸承，需要附加若干工序外，大量生產(chǎn)的套圈均是按這程加工的。幾十年來，工藝流程未出現(xiàn)根本性的變化，但是這并不意味著軸承制造技術(shù)沒有發(fā)展。簡要地說，6年代只是建立和發(fā)展雙端面——無心外圓——切入磨——超精研這一工藝流程，并相應(yīng)誕生了成系列的切入無心磨床和超精研機(jī)床，零件加工精度達(dá)到3～5um，單件加工時(shí)間13～18s。年代則主要是以應(yīng)用6m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)及控制力磨床大量采用，以集成電路為特征的電子控制技術(shù)的數(shù)字控制技術(shù)被大量采用，從而提高了磨床及工藝的穩(wěn)定性，零件加工精度達(dá)到1～3um，零件加工時(shí)間1～12s。年代以來，工藝及設(shè)備的加工精度已不是問題，主要發(fā)展方向是在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，追求更高的效率，調(diào)整更方便以及制造系統(tǒng)的數(shù)控化和自動(dòng)化。軸承套圈的磨削加工在軸承生產(chǎn)中，磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的6%，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機(jī)床的6%左右，磨削加工的成本占整個(gè)軸承成本的15%以上。賣場渠道的變革業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，墻紙行業(yè)的發(fā)展相對(duì)較晚，除了傳統(tǒng)的經(jīng)銷商渠道，在對(duì)賣場的選擇上墻紙行業(yè)內(nèi)也存在一些爭論，關(guān)于大型賣場是否應(yīng)該入駐的問題，根據(jù)企業(yè)規(guī)模的不同，各家觀點(diǎn)也存在差異，其實(shí)質(zhì)性的問題在于，墻紙行業(yè)的渠道建設(shè)并不像電器一樣，已經(jīng)形成了相對(duì)成熟的模式，蘇寧、國美等大型電器賣場的壟斷性地位決定了電器廠家只有入駐才能獲得市場份額。而墻紙行業(yè)的渠道并沒有達(dá)到如此的壟斷性地位，行業(yè)內(nèi)才會(huì)存在是否一定要入駐大型賣場的爭論。

                                                                

 

 

 

下一篇：http://www.maiyunbaodan.com/nuantongkongtiao/88-s62i0p2io848e0.html