凡不接觸的表面,不論間隙大小,都應(yīng)畫出間隙(如螺栓和孔之間應(yīng)畫出間隙)。剖切平面通過螺栓軸線時,螺栓、螺母、墊圈可按不剖繪制,仍畫外形。必要時,可采用局部剖視。兩零件相鄰接時,不同零件的剖面線方向應(yīng)相反,或者方向一致而間隔不等。被連接件上加工的螺栓孔直徑稍大于螺栓直徑,取1.1d選定螺栓連接需確定的內(nèi)容:根據(jù)使用要求,選擇螺栓的結(jié)構(gòu)型式(即確定國標(biāo)代號)2)根據(jù)強(qiáng)度要求或結(jié)構(gòu)要求確定螺栓的公稱直徑(螺紋規(guī)格)d3)根據(jù)下式計算螺栓的公稱長度L:L≥δ1+δ2+h+m+a式中δδ2為兩被連接件的厚度;h為墊圈厚度;m為螺母厚度;a為螺栓頭部超出螺母的長度,一般取a=.2~.3d。飛輪螺母。如S195型柴油機(jī)的飛輪與曲軸是通過錐面和平鍵相連接的。安裝時,飛輪螺母擰緊,并用止推墊圈折邊鎖緊。如果飛輪螺母擰得不緊,柴油機(jī)工作時,會產(chǎn)生敲擊聲,嚴(yán)重時會損壞曲軸錐面,剪裂鍵槽,扭斷曲軸,造成嚴(yán)重事故。另外還要注意止推墊圈的角只能扳折一次。主軸承螺栓。應(yīng)主軸承的安裝精度,且不松動。擰緊主軸承螺栓時,5道主軸承應(yīng)按照先中間,后4道,再5道的順序,分2~3次均勻擰緊到規(guī)定的力矩。制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關(guān)重要。制定正確的壓鑄工藝壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機(jī)特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負(fù)責(zé)對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。

                                                                

 

 

 

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