一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

干燥配置的選擇基準(zhǔn)作為配置選定的基準(zhǔn)，應(yīng)以質(zhì)料的含濕狀態(tài)為根本來(lái)舉行研究。質(zhì)料含濕狀態(tài)大抵區(qū)別為：液體及泥漿狀質(zhì)料；雪花狀質(zhì)料；凍結(jié)質(zhì)料；短纖維質(zhì)料；糊狀質(zhì)料；大小肯定的質(zhì)料；粉粒身體素質(zhì)料；連續(xù)的板片質(zhì)料；塊狀質(zhì)料；涂布質(zhì)料。干燥配置的生產(chǎn)要領(lǐng)干燥配置工藝是選擇連續(xù)式還是間歇式是很緊張的問(wèn)題，因?yàn)橛胁簧侪h(huán)境是受配置限定的。選用連續(xù)式干燥機(jī)的理由有以下幾點(diǎn)：1.前后工藝為連續(xù)式時(shí)，選擇連續(xù)要領(lǐng)；同1質(zhì)料、同樣數(shù)量時(shí)，選用連續(xù)式有利于提高熱效率；連續(xù)式為了不使水分蒸發(fā)出現(xiàn)較高峰值而將水分蒸發(fā)平均于隸屬配置，因此水分蒸發(fā)的峰值比間歇式小且不浪費(fèi)工時(shí)；連續(xù)式干燥時(shí)間短，以是縱然前后工藝分別舉行也還是選用連續(xù)式有利；只管得當(dāng)大大量處量，但物品的干燥時(shí)間此外永劫，也常選用間歇式干燥機(jī)。燃燒設(shè)備為活動(dòng)爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對(duì)流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對(duì)流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體形護(hù)板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問(wèn)題。
二、燃燒過(guò)程
燃料經(jīng)活動(dòng)爐排進(jìn)入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進(jìn)入兩翼對(duì)流管束，通過(guò)前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過(guò)省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過(guò)煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢(shì)
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果，達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速?gòu)亩乐惯^(guò)冷沸騰、停電時(shí)自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無(wú)需停電保護(hù)措施。
（7）采用螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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