WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，石墨化程度。石墨材料可分為半石墨化材料和石墨化材料兩大類。半石墨化材料熱導率低于石墨化材料,不宜用作換熱零部件。石墨化材料熱導率1～13W/(mＫ),耐溫差急變性能優(yōu)于半石墨化材料。石墨化程度高低直接影響設備的換熱效果,國外現(xiàn)已全部采用細顆?；な牧?。我國新頒布的TSGR1-24《非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和HG/T237-25《石墨制化工技術條件》中石墨制壓力容器推薦使用接近國外標準的石墨材料?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，而塔板塔，每塊塔板是焊接而成，有足夠的通氣率，氣體的沖刷使得臟物質不容易在某處集聚而致使產生堵塔，大大地增加生產的可持續(xù)性。即使是未分離干凈的酒糟類的大顆粒物質，也從未形成踏板塔的堵塔現(xiàn)象。而踏板塔可以根據實際的應用，選型抗鈣鎂離子沉淀的板型，使得在無機鹽的水料中分離有機物料得到可能。其二，使用可靠性角度。試問化工物料都是有一定的酸堿性，在相對高腐蝕物料的蒸餾中，填料塔即使使用316L的不銹鋼規(guī)整填料，使用依然年限不長。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
磁力驅動反應釜的核心部件是磁力耦合器，是一種利用永磁材料進行磁力耦合傳動的傳動裝置。磁力耦合器是利用磁鋼透過不銹鋼仍能相互吸引的原理制作一密封罩與釜體固定連接，形成靜密封腔，有效防止泄露。密封罩體內外各設一用永磁材料制作的磁鋼轉子，轉子形狀像一塊馬蹄形磁鐵，磁鐵凸起兩端分別為磁鋼的N、S極。由于磁鋼具有相吸、同性相斥的特性，內外磁鋼通過磁力作用在旋轉方向上相互。當電機帶動外磁鋼轉子旋轉時，內磁鋼轉子連同攪拌部件跟隨做同步旋轉，從而實現(xiàn)攪拌的目的。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。