WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），另外，膨潤土較大的比表面積和良好的膨脹性也使其具有較強(qiáng)的吸附能力。但是天然膨潤土表面通常存在一層薄的水膜，限制了膨潤土對(duì)疏水性有機(jī)物的有效吸附，采用不同的改性方法對(duì)膨潤土進(jìn)行處理，并利用改性膨潤土處理染料廢水具有重要的研究意義。然膨潤土的改性膨潤土的改性方法主要包括活化法和添加改性劑法。其中活化法主要有酸活化法、高溫焙燒法、微波活化法、鹽活化法、氫化法、鈉化法、氧化法、還原法等，添加改性劑法主要有無機(jī)改性法、有機(jī)改性法和無機(jī)/有機(jī)復(fù)合改性法等。1活化法活化法指利用某種改性劑對(duì)膨潤土進(jìn)行活化，以提高膨潤土的吸附性能。常用的活化法中，酸活化法、焙燒法和鹽活化法以其操作簡便的優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。1.1酸活化法酸活化法是利用、、、草酸等對(duì)膨潤土進(jìn)行活化。膨潤土經(jīng)酸活化后，層間的Na+、Mg2+等轉(zhuǎn)化為可溶性鹽類溶出，同時(shí)，膨潤土結(jié)構(gòu)通道中的雜質(zhì)也被溶解，從而增大了膨潤土層間距、孔道容積，進(jìn)而增強(qiáng)了其吸附性能。B.Benguella等〔1〕用對(duì)天然膨潤土進(jìn)行活化，并利用改性后的膨潤土吸附兩種酸性染料，數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)酸活化后，膨潤土比表面積由23m2/g增大到56m2/g。1.2高溫焙燒法高溫焙燒法主要是將膨潤土在一定的溫度下焙燒一段時(shí)間，使其失去表面水、吸附水和結(jié)合水，從而減少膨潤土水膜對(duì)污染物的吸附阻力，進(jìn)而提高膨潤土的吸附性能。趙大傳等〔2〕將膨潤土在馬弗爐內(nèi)以3℃/min的速率升至一定溫度后焙燒2h，并利用焙燒膨潤土處理活性翠藍(lán)KN-G染料模擬廢水，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)焙燒溫度為45℃時(shí)，膨潤土的表面水及空隙中的一些雜質(zhì)已基本除去，此時(shí)膨潤土的吸附性能達(dá)到。1.3鹽活化法鹽活化法是將膨潤土置于鈉、鎂、鋁、銅、鐵、鋅等鹵化物、鹽溶液中，通過攪拌、過濾、洗滌、烘干等處理，制得鹽改性膨潤土。這些金屬離子與膨潤土層間硅氧四面體的負(fù)電荷結(jié)合而使得膨潤土層間陽離子具有可交換性。E.Eren等〔3〕用Ni2+、Co2+、Zn2+對(duì)膨潤土進(jìn)行改性，結(jié)果表明，金屬陽離子進(jìn)入到膨潤土層間，使得層間孔隙直徑增大，離子可交換性增強(qiáng)；另外，在層間溶劑的作用下，膨潤土片狀晶體剝離、分散成更薄的單晶片，增大了膨潤土比表面積。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
為了治理污染，除改善現(xiàn)有工藝條件、降低成本外，尋找經(jīng)濟(jì)有效的氨氮廢水處理技術(shù)，在污染治理的同時(shí)節(jié)能降耗、避免二次污染。而微波技術(shù)作為一種新興的加熱技術(shù)日益受到關(guān)注，并已成功應(yīng)用于廢水、廢氣、固體廢棄物處理等污染控制領(lǐng)域。筆者比較了氨氮的主要處理方法，總結(jié)了微波技術(shù)在高濃度氨氮廢水處理中的研究應(yīng)用，討論了進(jìn)一步的研究方向。氮的主要處理方法根據(jù)濃度的不同，工業(yè)氨氮廢水可劃分為3類：高濃度氨氮廢水：NH3-N5mg/L；中等濃度氨氮廢水：NH3-N為5~5mg/L；低濃度氨氮廢水：NH3-N5mg/L。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
另外，在低溫洗工藝相關(guān)設(shè)備的制造方面也有很大的進(jìn)展。低溫洗工藝的廣泛應(yīng)用，也會(huì)促進(jìn)我國對(duì)此工藝的研究力度和深度的增加，對(duì)于吸收國外技術(shù)具有十分重要的意義。低溫洗分類目般將低溫洗工藝分為一步法和兩步法兩種流程，傳統(tǒng)的二步法低溫洗凈化工藝流程中，在變換上游的第1步被脫除，CO2在變換下游的第2步被脫除。每一步都有相對(duì)應(yīng)的立的脫硫塔和脫碳塔。而一步法低溫洗工藝流程中，H2S與撥基硫和CO2分別在同一個(gè)設(shè)備即吸收塔中的不同部位被選擇性脫除。

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