WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），中試主要設(shè)備為一體化鋼制水箱。該水箱共分平行兩格，格(1#系統(tǒng))采用同現(xiàn)污水處理站相同工藝的：/O泥法；第二格(2#系統(tǒng))采用RD生物吸附氧化法。每個(gè)系統(tǒng)都由缺氧池、好氧池、沉淀池組成。其它儀器設(shè)備有：鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)；原水提升泵1臺(tái)；混合液回流泵2臺(tái)；污泥回流泵2臺(tái)；攪拌潛水泵2臺(tái)；轉(zhuǎn)子流量計(jì)7個(gè)(分別計(jì)量原水、混合液回流、污泥回流及曝氣量)；恒流加藥系統(tǒng)1套(投加RD藥劑)。目和分析方法COD；重鉻酸鉀法；BOD5：稀釋接種法；pH值：pHS-3C酸度計(jì)測(cè)定；NH3-N：納氏試劑光度法；TN：過鉀氧化-紫外分光光度法；正磷酸鹽：氯化亞錫還原光度法；溶解氧：JPSJ-65型溶解氧測(cè)定儀測(cè)定；MLSS：重量法。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
好氧SBR反應(yīng)器內(nèi)活性污泥取自沈陽市北部污水處理廠二沉池，污泥質(zhì)量濃度為3mg/L左右，經(jīng)過一段時(shí)間的馴化培養(yǎng)，逐步成為適應(yīng)降解垃圾滲濾液特殊水質(zhì)的成熟活性污泥。驗(yàn)方法與參數(shù)控制試驗(yàn)通過控制曝氣量調(diào)整好氧SBR反應(yīng)器內(nèi)的溶解氧濃度，維持好氧SBR反應(yīng)器的穩(wěn)定短程硝化過程，以提高系統(tǒng)對(duì)原液中相對(duì)不足的BOD利用率。通過控制硝化液回流比及好氧SBR反應(yīng)器出流比調(diào)整氨態(tài)氮、亞硝態(tài)氮及硝態(tài)氮的初始濃度，測(cè)定反應(yīng)器中氨氮的硝化效果、硝化液的反硝化效果、1個(gè)周期內(nèi)氮的轉(zhuǎn)化情況及亞硝態(tài)氮積累率。

鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動(dòng)，了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達(dá)到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對(duì)地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡(jiǎn)單易行。

采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

此型號(hào)鍋爐為開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動(dòng)燃油（氣）蒸汽鍋爐（實(shí)用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢(shì)
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長(zhǎng)期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強(qiáng)度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對(duì)接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長(zhǎng)。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護(hù)方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測(cè)煙氣中的含氧量，并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計(jì)算機(jī)智能分析，自動(dòng)調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動(dòng)控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話和遠(yuǎn)程控制。
在發(fā)電廠發(fā)電運(yùn)行中，對(duì)于發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)以及水泵等機(jī)組設(shè)備應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)速運(yùn)行控制后，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于發(fā)電廠機(jī)組設(shè)備發(fā)電運(yùn)行中需要的電能進(jìn)行節(jié)約減少。在實(shí)際運(yùn)行中，發(fā)電廠中38伏以下的低壓電動(dòng)機(jī)設(shè)備已經(jīng)對(duì)于變頻調(diào)速技術(shù)有廣泛的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)，以滿足發(fā)電廠中的節(jié)能需求。而在發(fā)電廠生產(chǎn)運(yùn)行中，發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)以及水泵等機(jī)組設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行，具有需求電壓高以及運(yùn)行功率大的特點(diǎn)，如果在發(fā)電廠的風(fēng)機(jī)以及水泵等高壓機(jī)組設(shè)備中進(jìn)行變頻調(diào)速技術(shù)方式的應(yīng)用，對(duì)于發(fā)電廠生產(chǎn)運(yùn)行的節(jié)能需求能更加的滿足，并且能夠節(jié)約發(fā)電廠的發(fā)電生產(chǎn)與運(yùn)行成本，降低發(fā)電生產(chǎn)運(yùn)行能耗等積極作用和意義。

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