蒸汽鍋爐：原料醫(yī)藥機械設備是我國制藥設備的8大類之一。我國是醫(yī)藥生產(chǎn)大國和消費大國，所以原料藥設備直接影響著我國的制藥水平，使得我國在醫(yī)藥制造方面于世界的國家還有一定的差距。因此原料藥設備的發(fā)展水平至關重要，關系到國策。原料藥設備現(xiàn)在主要包括：反應發(fā)酵設備、結(jié)晶設備、分離過濾設備(如：壓濾機設備等)、提取設備、蒸餾純凈設備、蒸發(fā)干燥設備、篩選分離設備、儲存設備等。現(xiàn)在我國的原料藥設備還是有可喜的發(fā)展的，就是壓榨過濾分離設備為例。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

維護八大注意事項1做好推拉力計運行記錄,特別出現(xiàn)故障的時機和現(xiàn)象,以便維修查詢。注意不要損壞拉力計外表,特別、按鈕及其連接電纜嚴禁機械損壞,損壞后應立即停止使用。尤其在工作過程中不要隨意關機,養(yǎng)成良好習慣,各種操作完成后再關電源。每一次監(jiān)護完畢,用干布或紙巾清潔。特別是宮縮壓力注意防潮，用完放置到架上。每一天使用完畢，關掉主機電源，如果使用環(huán)境不好，須蓋上防布用干布或紙巾沾一點點擦拭和按鈕以作消毒，注意不能太多以免浸入內(nèi)部。的啟動1.1.1暖泵合理暖泵是給水泵重要的啟動程序之，可采用正暖和到暖。采用正暖：泵即除氧器來水經(jīng)入口管進入泵，由泵內(nèi)壓表管放水，另外在進水段下部應放水：采用到暖：泵由壓力表母管來進入泵內(nèi)，由入口管返回除氧器。另外，在吸入段下部應放水。暖泵要求為，啟動采用正暖，備用采用倒暖，暖泵速度一般為1-2用倒暖，暖泵速度一般為1-2℃／min。1殼體上下允差溫度＜15℃。體上部溫度與給水上下偏差＜8-1℃。泵與電機聯(lián)軸器上下偏差.5mm1.1.2檢查冷卻水壓力及溫升。（壓力.2-1.MPA，水溫1-35℃）1.1.3檢查泵進水的壓力和溫度，進水壓力不低于該溫度下飽和蒸氣壓的1.13倍1.1.4電氣部分已全部完工，各種儀表全部裝好，軸承部件油位正常，輔助油泵聯(lián)動已投。已進行油循環(huán)，油質(zhì)化驗合格，軸承前油壓力為.6～14MPa,冷卻水密封沖水投入正常。動給水泵定速后迅速停泵，記錄惰走時間。果惰走時間不小于5秒，可正式啟動水泵。轉(zhuǎn)中的維護1.2.1檢查進水壓力不低于汽化壓力1.13倍。如對158℃水，進水壓力應達到.637MPa左右1.2.2檢查出水壓力1.2.3檢查平衡壓力，一般進水壓力.11MPa.1.2.4軸承回油溫度不超過7℃。卻水進水和排水溫度之溫差不大于1℃1.2.6注意檢查油箱中的油位，油質(zhì)。次運行2小時后，全部放掉潤滑油，以后每隔1小時更換一次，換油時整個潤滑區(qū)（包括軸瓦）用汽油清洗。須加強給水泵的管理，如做好運行日志記錄，建立定期測振和異常情況測振檔案。機甩負荷時，除氧器壓力下降，經(jīng)常引起給水泵汽化此時要求；氧器應投壓力水位自動調(diào)節(jié)和壓力調(diào)整器。氧器應有.8～1.3MPa充足而可靠的備用汽源。氧器補充水，凝結(jié)水回收，復水的水位調(diào)整等都不允許幅度太大，應緩慢進行。氧器運行中因工作需要降壓的梯度為.5～1℃／min，并關閉除氧器氣門。機1.3.1關閉泵出口閘閥、關閉時應確保小流量系統(tǒng)在小給水時能起作用。助油泵應確保自動啟動。閉電機，看轉(zhuǎn)速是否慢慢下降。水泵不應突然停止。機組轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動后，關閉輔助油泵，后關閉冷卻水。裝配1.1準備工作1.1.1在裝配之前，所有泵的零件，特別是互相配合的精加工表面清理干凈。點全部零件，并按裝配次序?qū)⒘慵诸?，編號。件的組裝1.2.1注意裝好中段密封圈，防止掉下來。2注意對好導葉防轉(zhuǎn)銷。對稱擰緊泵體穿杠螺母，使之保持適當?shù)木o力，過松會造成中段結(jié)合面滲漏，過緊會造成定子部件變形，裝配時扳手的扭矩約為555牛米。應對稱擰緊穿杠。杠基本擰緊后，用千分表找前、后段不平行應.1mm1.3測量轉(zhuǎn)子總串量，應符合圖紙要求。前蓋和低壓端蓋軸承及下瓦裝上，將軸抬至中心位置。抬具和千分表檢查平衡套端面跳動，應符合總裝圖的要求。裝轉(zhuǎn)子部件、緊固鎖緊螺母。測量裝平衡盤后的串量應符合總裝圖的要求。上兩端首蓋、尾蓋、軸承體及軸瓦頂部及兩側(cè)間隙，應符合軸瓦質(zhì)量要求的規(guī)定數(shù)值。整兩側(cè)軸瓦中心，調(diào)好后將調(diào)整螺母鎖緊。配止推軸承1.9.1止推軸承部件的裝配，按軸承部件要求刮研烏金瓦，裝配時推力瓦塊應轉(zhuǎn)動靈活。上止推軸承后，排污泵平衡盤與平衡套之間的軸向間隙應按總裝圖要求.4～.8mm間隙，間隙的調(diào)整用調(diào)整環(huán)來實現(xiàn)。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產(chǎn)品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質(zhì)：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產(chǎn)品特點：

 安全： 無集油盤構(gòu)造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構(gòu)造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產(chǎn)品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。