CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，實踐表明也取得了較好的效果，并使整套污泥干化系統(tǒng)的設(shè)備數(shù)量大為精簡。2尾氣處理和臭味控制國外對污泥處理的管理非常嚴格，它是環(huán)境安全的，不能產(chǎn)生二次污染。所以國外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng)，引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器，蒸發(fā)污泥中的水分并運送污泥。離開干燥器后熱風與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠；脫硫廢水處理；廢水零排放1脫硫廢水處理技術(shù)的背景與對燃煤電廠的意義目前，燃煤電廠提供電力的41.3%，而我國217年煤電裝機總量約為1.2億kW，占發(fā)電裝機總量的58%。由于絕大多數(shù)的SO2排放來源于燃煤鍋爐，因此燃煤發(fā)電廠配備SO2脫除裝置。在各種煙氣脫硫技術(shù)中，石灰/石灰石-石膏法因其脫硫、可靠性高、適應性強和成本低等優(yōu)點而被廣泛應用。為石膏品質(zhì)和控制吸收塔內(nèi)漿液的Cl-和重金屬等含量，脫硫裝置要排放一定量的廢水，廢水經(jīng)脫硫廢水系統(tǒng)處理達標后排放。15年以來，發(fā)布《水污染行動計劃》，脫硫廢水的處理標準被進一步提升，其排放標準也被逐漸提高，為了使燃煤電廠的廢水處理達到標準，需要根據(jù)不同污染物的特征進行處理。硫廢水處理工藝脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕法脫硫（石灰石/石膏法）過程中吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和石膏質(zhì)量，從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
冷卻調(diào)質(zhì)后的煙氣進入靜電除塵器，荷電粉塵在電場力的作用下向集塵極運動并在其上沉積，煤氣含塵量進一步降低。凈化后的煤氣再送往煤氣冷卻器降溫到7℃左右。后根據(jù)煤氣中一氧化碳和氧氣含量決定對其回收或者放散。半干法除塵轉(zhuǎn)爐煤氣進入蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器霧化噴嘴噴入的水霧完全蒸發(fā)，吸收煤氣熱量，煤氣冷卻降溫至2℃，然后送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管進行精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進入脫水器和煤氣分離，煤氣得到進一步除塵。濕法塔文除塵轉(zhuǎn)爐煤氣進入噴淋洗滌塔，噴淋洗滌塔通過噴入大量冷卻水將煤氣溫度降至飽和溫度（約7℃）并捕集煤氣中粗顆粒的粉塵，達到粗除塵的目的。然后轉(zhuǎn)爐煤氣送往環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管作進一步的精除塵。在文氏管喉口處噴入的循環(huán)水霧化后和煤氣中粉塵充分接觸，粉塵被潤濕，含塵水滴進入彎頭脫水器和旋流脫水塔，含塵水滴和煤氣分離，實現(xiàn)進一步除塵。環(huán)縫可調(diào)喉口文氏管除了起到除塵作用，還兼作調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐爐口微差壓的作用。濕法二文除塵轉(zhuǎn)爐煤氣進入溢流文氏管(一文)，在溢流文氏管噴入大量冷卻水使煤氣溫度降至飽和溫度，同時除去煤氣中的粗顆粒的粉塵，再進入重力擋板脫水器脫水。脫水后進入RD矩形文氏管（二文）進行精除塵，含塵水滴在彎頭脫水器、旋流脫水器中和煤氣進行分離，轉(zhuǎn)爐煤氣實現(xiàn)進一步除塵。除塵方式比較1.干法靜電除轉(zhuǎn)爐煤氣干法靜電除塵有以下缺點：問題和二次揚塵問題。轉(zhuǎn)爐煤氣在靜電除塵器中滿足的條件：一氧化碳濃度在范圍內(nèi)；煤氣溫度為2℃左右，低于一氧化碳在空氣中燃點溫度；靜電除塵器放電過程產(chǎn)生火花。

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