顆粒大致均勻的煤塊由人工投落在爐膛內的爐排上，利用火源進行著火燃燒，燃盡后由司爐工扳動活動爐排，將燃盡后的灰渣落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣由中間爐墻的煙氣通道進入爐膛后部，經(jīng)180°轉彎再進入兩翼煙道，再旋轉180°進入煙管對流管束后由尾部進入、通過引風機送入煙囪，排入大氣。鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管進入上鍋筒，再由下降管進入左、右集箱。兩側水冷壁進行吸熱汽化產(chǎn)生熱水，熱水進入鍋筒內汽水分離器，經(jīng)分離后由主汽閥進入需熱流程。

燃氣熱水鍋爐進水減緩進水速度
燃氣熱水鍋爐啟動前的進水速度不宜過快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進水初期尤應緩慢。燃氣熱水鍋爐的進水溫度一般在50-90℃，以使進入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的燃氣熱水鍋爐，進水溫度可比照汽包壁溫，否則應減緩進水速度。
當給水進入汽包時，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過大，進水時速度又快，汽包的上下壁，內外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應力，引起汽包變形，嚴重時產(chǎn)生裂紋。
由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若燃氣熱水鍋爐進水溫度過高或進水速度過快，將會造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成燃氣熱水鍋爐損壞。
取壓管路的內徑一般取φ7～13mm(對于水、蒸汽)，其長度不宜過長(<60m)。取壓管徑過小，長度過長會影響測壓的動態(tài)傳遞，增大動態(tài)誤差。內徑過大，不易維修、安裝。取壓管路不應有水平段敷設，以防聚集氣泡(測液體時)和水柱(測氣體時)。取壓口垂直于介質流。取壓口不能有倒角、凸緣物和毛刺。測取電加熱蒸汽鍋爐液體壓力時，取壓口應引自管道截面的下部，以防液體中氣體進入導壓管路；測量氣體壓力時，取壓口應引自管道截面的上方，以防止氣體中的塵埃、水滴進人導壓管路。
電加熱蒸汽鍋爐壓力表(壓力變送器)的安裝地點應滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動等)，同時要便于觀察、檢修和安全。高溫介質的取壓管路敷設保溫層，以免沖管時燙傷。
取壓管路裝有一次針形閥門(運行中取壓管路有故障時用以切斷壓力)、二次針形閥門(儀表投用、停止、更換時使用)、冷凝盤管和彎頭(隔離彈性元件免受介質高溫加熱，且便于加裝密封填片)以及排污閥門和排污管路等。對于特殊的壓力測量，取壓管路中還加裝放氣閥、隔離間等。
無煙環(huán)保熱水鍋爐，1節(jié)能：比普通鍋爐節(jié)能40%以上燃料排煙溫度不超過150℃，受熱面積是普通鍋爐的二倍以上。
　　2環(huán)保熱水鍋爐：本鍋爐采用了反燒氣化技術，不需要附加任何其他除塵脫硫裝置，就能達到消煙除塵脫硫。使鍋爐燃燒時無煙、無塵、無硫，用戶不必再為消煙、除塵這一大難題。
　　3自控：本鍋爐采用了電腦控制技術。供暖、供水鍋爐溫度只需要輸入模式就能達到自動化控制，使工作更省力、更方便。
　　4結垢：鍋爐裝有換熱器技術，生水不進鍋爐，鍋爐本體系統(tǒng)循環(huán)損耗不超過1T/年。
　　5升溫快：鍋爐點火5-10分鐘可供熱水。15分鐘可供暖。
　　6生活用水：淋浴、大池可循環(huán)加熱。
　　7供暖溫度效果明顯：供暖溫度可達到25-35℃。
　　8省事：自動補水、自動燃燒，一天只加一至二次煤，就可達到使用要求。
　　9本廠鍋爐結構緊奏 體積小，鍋爐房占地面積小，為用戶節(jié)約寶貴的土地資源。
　　10根據(jù)用戶的特殊情況，本產(chǎn)品不需要做鍋爐基礎，這是其他產(chǎn)品做不到的。
排煙溫度是氣體脫離鍋爐時的溫度，帶有很大有些沒有運用的熱量。排煙溫度越高，浪費的能量越多，鍋爐的功率就會越低。
　　對于同樣的空氣和氧氣過量系數(shù)，燃燒功率跟著排煙溫度的增加線性減小。對空氣過量系數(shù)9.5%，氧氣過量系數(shù)2.0%，當排煙溫度為300°F時，其理論大燃燒功率僅83.1%，相應地，全部鍋爐的能效肯定更低。
　　要前進鍋爐能效，無錫真空泵就降低排煙溫度。由于排出的空氣帶走了很大一有些熱量，尤其是在溫度較高時(400°F到600°F)。因此，若能把這有些能量從頭運用起來，則能地前進鍋爐的能效北京油煙凈化器。比如，計劃一些格外的熱交換節(jié)能設備，運用打掃空氣所帶的熱量對水加熱，再把加熱后的水供給鍋爐運用。當然，對于運用不一樣燃料的鍋爐，這種熱交換節(jié)能設備所能抵達的節(jié)能作用也有所不一樣。
　　當氣體經(jīng)過熱交換節(jié)能設備以后，氣體溫度會有所降低。而在排出的煙氣中含有O2，CO2，CO，NOx，SO2和水蒸氣等，煙氣溫度過低將致使氣體液化，構成酸性較強的液體，假設附著在設備上，會構成嚴峻腐蝕。尤其是其間的CO2和SO2，在溫度過低時，會和水蒸氣構成具有較強腐蝕性的碳酸和硫酸。
　　所以在運用這種節(jié)能設備時，不能讓氣體溫度降低過大，避免構成對其他設備的危害。其他，熱交換設備對設備在煙囪中的方位也有懇求。由于假設安得太低，溫度低的氣體不能抵達煙囪，這就不利于氣體排出，所以在計劃設備時應考慮這些要素。
性能優(yōu)勢：
1、結構緊湊，安裝遷移方便，面積小，基建投資省。
2、煙氣縱向沖刷對流管束，煙氣二次技術，充分利用受熱面，鍋爐熱效率。
3、升溫快，產(chǎn)水快，供暖效果好、操作方便等。
4、內部受熱管設計合理，鍋爐本體設有手孔及人孔、檢修方便。
反燒法是指將燃料從爐腔底部加入的一種燃燒方式。
燃料自下而上從預熱、干燥、釋出揮發(fā)物并形成焦炭，到揮發(fā)物與焦炭的氧化燃燒，依次進行，高溫區(qū)在中上部；自動底加煤法其加煤間隔時間比較短，加煤過程還具有破的拱作用，料層的通透性好，空氣過剩系數(shù)相比之下可以小一點，因此燃燒比較充分、爐溫比較高、黑煙可以基本消除。
另外，反燒法還可以減少爐門的開啟次數(shù)。