WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，耐磨彎管屬于耐磨管件的一種，根據材質和制造工藝的不同，耐磨彎管可分為：陶瓷復合耐磨彎管，陶瓷貼片耐磨彎管，稀土合金鋼耐磨彎管和雙金屬耐磨彎管。根據各種耐磨彎管的性能特點不同，適用的行業(yè)也不相同。對于溫度較高的管道應用，一般采用陶瓷復合耐磨彎管。陶瓷復合耐磨彎管是采用自蔓延高溫合成離心法制造的，并采用蝦米腰焊接形式制成，陶瓷耐磨彎頭中剛玉熔點為245℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，去離子水（DeionizedWater）：應用離子交換樹脂去除水中的陰離子和陽離子，但水中仍然存在可溶性的有機物，可以污染離子交換柱從而降低其功效，去離子水存放后也容易引起細菌的繁殖。反滲水（ReverseosmosisWater）：其生成的原理是水分子在壓力的作用下，通過反滲透膜成為純水，水中的雜質被反滲透膜截留排出。反滲水克服了蒸餾水和去離子水的許多缺點，利用反滲透技術可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌內毒素和大部分有機物等雜質，但不同廠家生產的反滲透膜對反滲水的質量影響很大。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯鎖保護功能和壓聯鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯鎖保護和蒸汽壓力壓聯鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
第二，煤矸石粉碎機粉碎物料是不可逆過程。顯而易見，粉碎過程是物料由大塊變成小塊的過程,在這個過程中，物料發(fā)生應變硬化作用和應化作用，將外界傳遞給物料系統(tǒng)的能量轉變?yōu)槲锪系膬炔繎兡?再轉變?yōu)闊崮艿龋@就將利用率較高的能量轉變?yōu)槔寐瘦^低的能量，這個過程就是能量的耗散過程，正是由于這種能量的耗散性，煤矸石粉碎機使物料的變形和粉碎具有不可逆性，其逆向過程即由小塊變成大塊的過程是不可能發(fā)生的。第三,煤矸石粉碎機粉碎物料過程中，當裂紋以大速度擴展時，在物料裂口處會出現溫度驟升。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。