關(guān)鍵詞 |
鍋爐廠家,燃氣鍋爐價格,蒸汽鍋爐廠家,蒸汽鍋爐價格 |
面向地區(qū) |
全國 |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
常壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃氣鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
鍋爐產(chǎn)生蒸汽的過程
1、儲水需要壓力容器,容水量30L以上;
2、加熱至沸騰,溫爐過程需25分鐘以上。
1、無需儲水,模塊容積 3.6L;
2、二十秒即可出蒸汽。
二、直流蒸汽發(fā)生器核心優(yōu)勢:
顛覆了傳統(tǒng)鍋爐儲水—加熱—沸騰—產(chǎn)生蒸汽的工作原理和過程,運用自主研發(fā)的“蒸汽直流發(fā)生技術(shù)”,使水流進入設(shè)備后瞬間轉(zhuǎn)化成蒸汽,從開機到產(chǎn)生蒸汽在20秒內(nèi)完成。沒有壓力容器就省去了將儲水加熱至沸騰的過程,此過程的能耗和熱損也節(jié)省了下來。
經(jīng)實際案例實測,蒸汽利用能力較燃氣蒸汽鍋爐綜合節(jié)能30%以上。
蒸汽發(fā)生器采用微電腦智能控制系統(tǒng),防水觸摸式按鍵設(shè)計,
具備一鍵式操作功能,控壓、控溫,全智能化系統(tǒng)無需常人值守,省去人工費用。智能故障代碼自查系統(tǒng),當(dāng)出現(xiàn)缺水、缺氣、壓力不穩(wěn)定等異常情況時,設(shè)備自動保護并自動顯示故障代碼,異常 情況輕松搞定!單機多模塊設(shè)計,即使有模塊出現(xiàn)故障,其 模塊可以繼續(xù)運行,整機可以帶故障運行,不影響生產(chǎn)。
擺脫標記,被認為是使機器變得更智能的關(guān)鍵。人工智能在的爆發(fā)2017有可能是開始演變成人工智能產(chǎn)業(yè)主力的一年。的科技企業(yè)不再止步于抄襲司,而是積極地向人工智能自主研發(fā)大踏步邁進。百度建立自己的人工智能實驗室已經(jīng)有一段時間了,并且已經(jīng)在聲音識別、自然語言處理、優(yōu)化等領(lǐng)域有所建樹。其公司也在向百度看齊:騰訊在2016建立了自己的AI實驗室之后開始了大量招聘人才;滴滴也正在籌劃建立一個實驗室,用于無人車的研發(fā)工作。
HD蒸汽發(fā)生器集成化程度高、體積小,程度的節(jié)省了 空間占用,以HD-MZ1000為例,近1蒸噸的蒸發(fā)量,體積只有長 1980mm*寬950mm*高1860mm,相當(dāng)于一臺十字開門箱的體積,且安裝簡便, 可實現(xiàn)一天快裝,可隨時調(diào)整設(shè)備位置。
分布式模塊化智能管理系統(tǒng),可聯(lián)機、可單控,根據(jù)應(yīng)用需求隨時調(diào)整控制方式。需要擴大生產(chǎn)規(guī)模時可以輕松添加蒸汽模塊,任意調(diào)節(jié)功率。
可能還在抱怨收入水平低,但如果的工作可以外包,5年后,的工作有可能被老板外包給勞動力成本更低的東南亞和非洲人。目前從事低端制造業(yè)的人口大約有1億,如果產(chǎn)業(yè)升級完成,可能有5000萬低端勞動力需要再就業(yè),同時,每年有900萬農(nóng)村人口進城,有700萬大學(xué)生……別聽某些學(xué)者噓人口紅利消失,短期看,勞動力總數(shù)是過剩的,真正的是具備新興服務(wù)業(yè)就業(yè)技能的中人才,而這部分人才需要的是職業(yè)培訓(xùn)。
三、直流蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)理論基礎(chǔ)
它是多學(xué)科綜合理論結(jié)合的結(jié)晶。以多模塊蒸汽機組為構(gòu)架,以蒸汽特性和理論為基礎(chǔ),結(jié)合了諸如數(shù)學(xué)、流體力學(xué)、燃燒學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)、空氣及管材物理特性、電氣自動化等眾多科學(xué)。尤其是對直流蒸汽發(fā)生技術(shù)的動態(tài)能量平衡現(xiàn)象,進行了充分的研究和論述,形成了的物理模型。將水蒸汽相變現(xiàn)象和低氮燃燒現(xiàn)象進行了詳盡的研究和分析,取得了應(yīng)用場景的意外滿意度。
五大核心技術(shù):
一、直流蒸汽發(fā)生技術(shù);
二、蒸汽持續(xù)傳輸技術(shù);
三、智能低耗傳輸技術(shù);
四、智能控制和轉(zhuǎn)換技術(shù);
五、低水壓啟動技術(shù);
郎咸平曾經(jīng)以IPHONE手機利潤瓜分為例,畫了一個微笑曲線。說美拿走了一大半,日、韓等拿走一小半,生產(chǎn)組裝,才分到六塊多錢。這里郎咸平至少犯了三個錯誤。1、把產(chǎn)業(yè)的價值鏈和企業(yè)的價值鏈搞混了。沿供應(yīng)鏈的價值鏈,例如零部件——發(fā)動機——汽車——銷售,價值鏈各企業(yè)之間有價值交換產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)移行為。而上圖價值鏈是蘋果公司本身的,在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售手機的過程中產(chǎn)權(quán)從來沒有脫離蘋果,盡管其中有很多購買、零部件采購、委托生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
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