全預(yù)混冷凝蒸汽鍋爐鍋爐采用閉式冷凝水回收系統(tǒng)，高溫冷凝水直接進(jìn)入鍋爐中使用，配合三回程結(jié)構(gòu)+節(jié)能器+空預(yù)器，對煙氣熱量進(jìn)行充分利用，從源頭上對高溫冷凝水的熱量進(jìn)行回收和利用，對節(jié)省運行費用和提高鍋爐效率起到的效果。

方快H6完全冷凝熱水鍋爐系列采用更加環(huán)保的燃燒方式——全預(yù)混燃燒，對燃料和空氣進(jìn)行全預(yù)混，使得燃?xì)夂涂諝馔耆旌?，燃料燃燒更充分；同時能提高爐膛容積熱負(fù)荷，降低高溫型NOx的生成。低溫端受熱面采用方快特的Ultraten技術(shù)，特的撕裂槽設(shè)計可增加5倍換熱面積，大幅度提升傳熱性能，強化中心煙氣的擾動，傳熱效率更優(yōu)、能量利用率更高 。鍋爐非常適用于低溫采暖系統(tǒng)，解決熱水鍋爐系統(tǒng)低負(fù)荷與進(jìn)行的低溫腐蝕的難題。

方快電蒸汽鍋爐系列采用全自動運行模式，鍋爐主要由供水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、爐膽與加熱系統(tǒng)及安全保護系統(tǒng)等共同組成。鍋爐使用電力作為發(fā)熱源，沒有燃燒室，無需煙囪，也不必考慮熱損失的問題，熱效率在98%以上，且能滿足嚴(yán)格的排放和防火標(biāo)準(zhǔn)，安全性。其使用步進(jìn)式分時投入法控制電熱元件，方便用戶靈活調(diào)整鍋爐發(fā)熱量。鍋爐啟動、停止速度快，運行負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，操作簡單方便。

利用的冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐排出的高溫?zé)煔庵械娘@熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的

產(chǎn)品優(yōu)勢
全自動控制
鍋爐為全自動模式，計算機全程控制運行，受熱面及煙氣流動性都得到程度的優(yōu)化。

占地面積小
鍋爐服從系統(tǒng)整體的緊湊設(shè)置，可為用戶節(jié)省寶貴的占地面積，減少基建投資費用。

負(fù)荷適應(yīng)能力強
鍋爐具有較大水容積，對負(fù)荷的波動不敏感，同樣適用于負(fù)荷變化大的運行環(huán)境。

熱
由低阻的換熱元件——螺紋煙管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的光管，換熱速率更快。

方快水管熱水鍋爐系列采用雙鍋筒縱置式“D”型布置結(jié)構(gòu)，鍋筒外部設(shè)置燃燒室和受熱面，水、汽或汽水混合物在管內(nèi)流動，火焰和煙氣在管外燃燒和流動，具有極快的汽水流速和的水循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐吸熱率和熱效率都有很大程度的提高。鍋爐由本體與輔助設(shè)備兩大部分組成，隨著水處理技術(shù)的進(jìn)步，可鍋爐長期運行下來也很少結(jié)垢，開始采用受熱面積更大的彎水管，從而提高鍋爐各種性能。

鍋爐采用方快擁有完全知識產(chǎn)權(quán)自主設(shè)計開發(fā)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，機電一體化控制設(shè)備與可編程控制器聯(lián)合控制（，以的可編程邏輯控制器作為控制系統(tǒng)的“中央處理器”）?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進(jìn)行操作，鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度都大大提高，操作更加簡便直觀。

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燃?xì)忮仩t如何避免出現(xiàn)熱力不均的情況？
燃?xì)忮仩t熱力不均，就是指在同一受熱面管組中，出現(xiàn)熱負(fù)荷不均的現(xiàn)象。

燃?xì)忮仩t熱力不均既能由結(jié)構(gòu)特點引起，也能由鍋爐運行工況引起。如沿?zé)煹缹挾葻煖胤植疾痪蜔熕俨痪默F(xiàn)象；受熱面的蛇形管平面不平或間距不均造成煙氣走廊；受熱面的積灰，結(jié)渣、爐膛火焰中心偏斜；運行操作調(diào)整不良使火焰偏斜、下移、抬高等，都將造成熱力不均。

如何避免燃?xì)忮仩t出現(xiàn)熱力不均的情況？
1、蒸汽參數(shù)達(dá)到額定并且穩(wěn)定運行。
2、著火穩(wěn)定，燃燒中心適當(dāng)，火焰分布均勻，不燒壞設(shè)備，避免積灰結(jié)焦。
3、使鍋爐和機組在經(jīng)濟條件下安全運行。
哪些情況下，燃?xì)忮仩t要停止運行？
在一些突發(fā)狀況后，燃?xì)忮仩t在運行時可能會出現(xiàn)一些問題，司爐人員要對燃?xì)忮仩t保持警惕，實時查看鍋爐運行情況，必要時要讓鍋爐停止運行，避免造成更嚴(yán)重的危險事故。