如果計(jì)量流量降低2%或低于設(shè)定的值，則比例流量監(jiān)視器就可以檢測(cè)到。報(bào)警繼電器在計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)觸點(diǎn)斷開(NC)或者閉合(NO)。在計(jì)量泵出現(xiàn)故障時(shí)同步繼電器閉合，通常同步繼電器連接依附計(jì)量泵使其與主計(jì)量泵產(chǎn)生同樣的頻率。選擇合適尺寸的脈沖阻尼器可以減小9%或者更多的脈動(dòng)，使產(chǎn)生接近于層流的流動(dòng)。脈沖阻尼器減小被計(jì)量介質(zhì)的加速度并且降低壓頭損失。緩沖器可以減小管路的脈動(dòng)，同時(shí)減小介質(zhì)的加速度并且降低水頭損失。因此要求焊料有良好的脫水性。焊后不能放在水中冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。緩冷后在3℃左右保溫6小時(shí)以上隨爐冷卻。刀槽底面有缺陷對(duì)裂紋形成的影響刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結(jié)合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強(qiáng)度而且引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀片斷裂，刀片要研磨接觸面，對(duì)刀片刀槽的焊接面應(yīng)清洗干凈。在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大于.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會(huì)使刀具在焊接過程中承受拉力而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。刀片二次加熱對(duì)裂紋形成的影響刀片在釬焊后，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個(gè)別出現(xiàn)虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結(jié)劑Co嚴(yán)重?zé)龘p，WC晶粒長大，有可能直接導(dǎo)致刀片裂紋。接應(yīng)力引起裂紋的特征硬質(zhì)合金刀片上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高，超過了硬質(zhì)合金刀片的強(qiáng)度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時(shí)，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc/ht，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂；若hc/ht3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，也容易出現(xiàn)裂紋；當(dāng)hc/ht=4～5時(shí)，硬質(zhì)合金表層無顯著應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯；在hc/ht8時(shí)，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。

                                                                

 

 

 

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