WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，另外，管壁上均勻布置的多個取壓口通過均壓環(huán)連在一起，使差壓變送器得到的是平均值，從而有效補償由于流體畸變造成的誤差，降低了對直管段的要求。經(jīng)典文丘里管由于儀表內部沒有流動死角，不會造成雜質的堆積；而且儀表的壓力損失比較小。該儀表的缺點是儀表體積大，成本高，測量低速流體時的誤差較大。低壓損流量管該儀表是對經(jīng)典文丘里管改進而成，保留了經(jīng)典文丘里管的工作可靠、壓力損失小、不易被雜質堵塞等優(yōu)點，而且結構緊湊、成本低。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，涂層功能和應用1.抗磨損涂層磨損是造成工業(yè)部門設備損壞的主要原因之一,可能產(chǎn)生磨損的工作條件包括微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等.抗磨損涂層應該是堅硬的,而且具有耐熱和耐化學腐蝕的性能.FNCo基自熔合金以及WC-Co和Cr3C2-NiCr等金屬陶瓷以及Al2OCr2O3等陶瓷材料具有上述這些性能.采用涂層技術提高工件表面耐磨性的應用非常廣泛,如活塞環(huán)、齒輪同步環(huán)噴涂Mo涂層,紡織機械中的羅拉、導絲鉤等零部件噴涂耐纖維磨損的Al2OAl2O3-TiO2陶瓷涂層,泵和閥門密封面噴涂Cr2OWC-Co等耐磨涂層,大馬力載重汽車曲軸及大型磨煤機、排風機軸等采用Fe基合金材料進行磨損修復和耐磨強化等。防腐蝕涂層長期暴露在戶外大氣(海洋、工業(yè)及城鄉(xiāng)大氣)和不同介質(海水、河水、溶劑及油類等)環(huán)境中的大型鋼鐵構件,如輸變電鐵塔、鋼結構橋、海上鉆井平臺、煤礦井架以及各種化工容器如儲罐等,受到不同程度的環(huán)境氧化和侵蝕.采用Al、Zn、Al-Zn合金及不銹鋼等涂層進行防護,可以獲得長達2年以上的長期防護效果.一些受到氣體腐蝕和化學腐蝕的部件,可以根據(jù)具體工況(如介質、濃度、溫度、壓力等)選擇合適的金屬、合金、陶瓷及塑料等涂層材料進行防護3.抗高溫氧化和耐熱腐蝕涂層對于一些暴露在高溫腐蝕氣體中的部件,受到高溫、氣體腐蝕及氣流沖刷的作用,嚴重影響了設備的壽命和運行的安全.抗高溫氧化及高溫腐蝕的材料除了抗高溫氧化和耐腐蝕外,還具有與基體材料相似的熱膨脹系數(shù),方不會因溫度周期變化和局部過熱導致涂層抗熱疲勞性能下降.用作抗高溫氧化和高溫腐蝕的涂層材料有：NiCr、NiAl、MCrAl、MCrAlY(M=Co、NFe)及Hastiloy和Stellite合金等.這類涂層的典型應用如電廠鍋爐四管(水冷壁管、再熱器管、過熱器管及省煤器管)及水冷壁等的高溫氧化腐蝕一直是電力、造紙、化工等工業(yè)鍋爐用戶需要解決的問題,經(jīng)多年研究、實踐證明,采用電弧噴涂Ni-Cr、Fe-Cr-Al、Ni-Cr-Al、45CT等涂層能獲得良好的防護作用,使用壽命長達9年.MCrAlY涂層用于渦輪發(fā)動機葉片涂層以及作為渦輪發(fā)動機燃燒室、火焰筒等用熱障涂層的粘結底層。熱障涂層ZrOAl2O3等陶瓷涂層,熔點高、導熱系數(shù)低,在高溫條件下對基體金屬具有良好的隔熱保護作用稱為熱障涂層.這種涂層一般由兩個系統(tǒng)構成,一是由金屬作底層,另一則是由陶瓷作表層.有時為了降低金屬和陶瓷間的熱膨脹差異和改善涂層中的應力分布,常在粘結底層和陶瓷面層間增加一過渡層,該過渡層或為由底層金屬和面層陶瓷材料以不同比例混合的多層涂層或為由金屬及陶瓷材料成分連續(xù)變化的涂層來形成所謂的成分(或功能)梯度涂層.金屬粘結底層為Co或N加有Cr、Al、Y的合金材料,陶瓷材料好采用由Y2O3穩(wěn)定的ZrO2,熱障涂層一般用于柴油發(fā)動機活塞、渦輪發(fā)動機燃燒室、閥門和火焰穩(wěn)定器等.5.絕緣涂層陶瓷材料不僅具有高的硬度和優(yōu)良的耐磨性能,還具有十分優(yōu)良的絕緣性能,采用高能等離子噴涂的Al2O3涂層涂層致密、絕緣強度高,是理想的絕緣涂層。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
當液體從單一孔中經(jīng)加壓后獲得的霧化，這是由于受外力作用，液體從噴嘴出口處不遠的距離，克服表面張力，從液膜分裂成細線，加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，使液線再分裂成大小不同的液滴，壓力式霧化器也是從此原理出發(fā)的。壓力式霧化器的特點：結構簡單，操作無噪聲；改變噴嘴內部結構，易得到所需的霧化形狀；大規(guī)模生產(chǎn)可采用多噴嘴噴霧。壓力式霧化器的缺點：生產(chǎn)過程中流量無法調節(jié)；噴嘴噴孔口徑小于1mm時，易產(chǎn)生堵塞；不適用粘度高的膠狀料液及有固相分解的懸濁液噴霧；噴嘴易磨損。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。