公司主要經(jīng)營：【高爐、熱風(fēng)爐用耐火材料；煉鋼工業(yè)爐用耐火材料；有色金屬工業(yè)爐用耐火材料；水泥窯用耐火材料；玻璃窯用耐火材料；加熱爐用耐火材料；炭素煅燒爐和炭素焙燒爐用耐火材料；工業(yè)鍋爐用耐火材料】等；

在實(shí)際使用中，根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器，屬于油田生產(chǎn)用配件，包括碳纖維扶正體、油油桿，碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實(shí)用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上，省去了原有通過媒體件的方法進(jìn)行作用，也省去了工人在現(xiàn)場下井時(shí)重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時(shí)間，牢固性，同時(shí)減少了繁瑣的部件，制造安裝都很方便，并且體重輕了，成本低，耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍，提高了修井周期，節(jié)省檢修費(fèi)用。

澆注料　　refractory castables　　又稱耐火澆注料?！　∫环N由耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料?！　⊥渌欢ㄐ文突鸩牧舷啾?，結(jié)合劑和水分含量較高，故流動(dòng)性較好。它們的應(yīng)用范圍較廣，可根據(jù)使用條件對(duì)所用材質(zhì)和結(jié)合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實(shí)方法制成預(yù)制塊使用。

七、耐火澆注料的制作工藝

制作耐火澆注料的原料配方確定后，要的原料配備，再經(jīng)攪拌制成混合料。

1、澆注料的配備。對(duì)各級(jí)粒度的顆粒料，根據(jù)緊密堆積原則進(jìn)行配備。顆粒配備一般為3-4級(jí)，顆粒料的總量約占60%-70%。超細(xì)粉摻合料用量在30%-40%。

2、結(jié)合劑與促凝劑的確定。結(jié)合劑的品種取決于對(duì)構(gòu)筑物或制品性質(zhì)的要求，應(yīng)與澆注料顆粒料的材質(zhì)相對(duì)應(yīng)，與施工條件也有一定關(guān)系。

3、用水量。各種澆注料與結(jié)合劑用量含有相對(duì)應(yīng)的水分，一般是結(jié)合劑與瘠料混合后再加入水；當(dāng)結(jié)合劑與水反應(yīng)不變質(zhì)時(shí)，為使結(jié)合劑在澆注料中分布均勻，也往往先加水混合。

八、耐火澆注料的澆注與成型

根據(jù)混合料的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒沧⒊尚筒B(yǎng)護(hù)，后將已硬化的構(gòu)筑物經(jīng)正確的烘烤處理后投入使用。澆注料的流動(dòng)性一般以振動(dòng)、搗打?yàn)楹谩Ｒ虼舜蠖酀沧⒘舷冉?jīng)澆注或再經(jīng)振動(dòng)，即可使混合料中的組分互相排列緊密和充滿模具。
十、耐火澆注料烘烤

澆注料澆筑成窯爐內(nèi)襯時(shí)，要進(jìn)行烘烤工作，便于排除其中的水分。烘烤工作的好壞對(duì)澆筑內(nèi)襯的使用壽命有很大的影響。以水泥澆注料為例，大致分為三個(gè)階段：

1、排除游離水。以10-20℃/h的速度升溫到110-115℃，保溫24-48h。

2、排除結(jié)晶水。以15-30℃/的速度升溫到350℃，保溫24-48h。

3、均熱階段。以15-20℃/h的速度升溫到600℃，保溫16-32h。然后以20-40℃/h的速度升溫到工作溫度
十一、耐火澆注料的模具制作

1、根據(jù)施工現(xiàn)場情況來決定是否需要模具。

2、模具在使用前應(yīng)做好防水處理。，模具連接縫要求緊密緊固，防止?jié)仓蠌哪＞咧袧B出。

3、模具安裝時(shí)，將特殊模具油涂至模具上，防止模具與澆注料產(chǎn)生粘合。

4、模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受澆注料的重量及澆筑時(shí)的振動(dòng)壓力，不能發(fā)生變形或彎曲，還要求使用完后便于模具的拆卸。

5、模具的尺寸應(yīng)符合內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)要求。

十二、耐火澆注料存放注意事項(xiàng)

1、注意存放日期及保質(zhì)期，澆注料保質(zhì)期一般在6個(gè)月左右，請合理安排采購及使用，避免造成不必要的浪費(fèi)。

2、存放庫房要求干燥、通風(fēng)，不得受潮。

3、避免堆放過高，造成澆注料包裝袋破壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4、澆注料存放時(shí)，分材質(zhì)、分類別存放，以免混淆。