在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結(jié)合的由含氧化鋁較高而燒結(jié)良好的粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦?fàn)t，水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用磷酸鹽耐火澆注料進(jìn)行修補(bǔ)也有良好效果。
在一些工作溫度不甚高而需要耐磨性較高的部位，使用磷酸鹽耐火澆注料更為適宜。若選用剛玉質(zhì)耐火物料制成耐火澆注料，在還原氣氛下使用一般皆有較好的效果

耐火水泥澆注料：細(xì)骨料（小于5MM礬土熟料）35%；粗骨料（5~15MM礬土熟料）35%；粉料（礬土熟料）20%；高鋁水泥（外加）0.5~2.5；三聚磷酸鈉（外加）0.1~0.3；水（外加）8~9%。110攝氏度烘干后抗壓強(qiáng)度大于或等于3MPA.

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測(cè)

如果您想深入了解精細(xì)化工領(lǐng)域的相關(guān)問(wèn)題或者有其他工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)上面的難題，工藝、配方改進(jìn)上面的問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢，飛秒檢測(cè)可根據(jù)客戶具體需求來(lái)定制研發(fā)適合的產(chǎn)品，歡迎有需求客戶咨詢，試樣。

耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強(qiáng)度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見(jiàn)表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性，浸泡后強(qiáng)度不僅不下降，反而隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)略有增長(zhǎng)，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強(qiáng)度也有所提高。

一、選擇飛秒一站式配方技術(shù)服務(wù)

1.可通過(guò)保溫材料配方定性定量分析微調(diào)后，實(shí)現(xiàn)模仿生產(chǎn)降低運(yùn)營(yíng)成本目的；

2.可為您提供同行保溫材料配方分析，所謂“知己知彼、百戰(zhàn)百勝”；

3.針對(duì)產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，可以縮短研發(fā)周期30%--80%，技術(shù)成本降低5%-20%；

4.分析保溫材料產(chǎn)品配方，用于指導(dǎo)膠水配方技術(shù)改進(jìn)，工藝優(yōu)化，比自身摸索效率提高20%-50%。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。