使用注意事項(xiàng)
目前使用耐火球遇到的主要問題是，高鋁耐火球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，現(xiàn)在只能用出廠前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石。

耐火磚用途太廣了，幾乎所有的高溫爐都需要耐火磚，比如煉鐵的高爐，煉鋼的轉(zhuǎn)爐，精煉爐，電爐還有什么烘干設(shè)備，馬弗爐等等，高溫差熱儀也用的。

1、比表面積可達(dá)240m2/m3。

2、將氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又因球徑小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向要求。

3、高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預(yù)熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度達(dá)90%以上。

4、因蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。

5、蓄熱球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。

6、陶瓷蓄熱球球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。

高鋁耐火球由于其具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性，比嚴(yán)重、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬質(zhì)料精加工和深加工。

　　舉個(gè)例子，就拿含量為92%的高鋁耐火球來說，它的密度在3.60以上，氧化鋁的含量少在91.5%以上，并且含鐵量較低。在相同的材質(zhì)，配方相同，溫度相同，這三個(gè)同樣的前提下，經(jīng)過研磨后的粉料細(xì)度越小，那么相對應(yīng)的比重就越高，也就是說耐磨性越好。
一般來說我們判斷一個(gè)耐火球的質(zhì)量是否過關(guān)，是否，主要看它的耐磨性，除此之外檢測組織也可能會做磨耗的檢驗(yàn)，但這個(gè)數(shù)據(jù)不夠，一般不作為考核標(biāo)準(zhǔn)，所以僅供參考，而且不同實(shí)驗(yàn)室對同一樣品檢測出來的數(shù)據(jù)會有差別，甚至就算是同一實(shí)驗(yàn)室對統(tǒng)一樣品做檢測，也可能會因?yàn)闄z測當(dāng)時(shí)的環(huán)境不同而得出不同的數(shù)據(jù)，首要檢測的是水磨，而許多廠家都是干磨用;其次檢測的許多時(shí)分是沒有放入其他質(zhì)料的，僅僅球石和球石之間摩擦，而實(shí)踐出產(chǎn)過程中是要參加各種質(zhì)料