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破碎加工是另一種重要的加工方式。通過破碎機(jī)等設(shè)備的破碎作用，耐火骨料被加工成不同粒度的顆粒。這些顆粒的粒度大小和形狀直接影響著耐火材料的整體性能。因此，在破碎加工過程中，需要選擇合適的設(shè)備和技術(shù)參數(shù)，以骨料的粒度和形狀符合要求。
耐火骨料按材質(zhì)分有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火骨料等。
按氣孔率分可分為致密骨料(又稱重質(zhì)骨料)和輕質(zhì)骨料(又稱多孔骨料)。致密骨料系指氣孔率不大于30%的骨料。致密骨料又可分為特致密骨料，高致密骨料和普通致密骨料。輕質(zhì)骨料系指氣孔率大于45%的骨料。輕質(zhì)骨料又可分為普通輕質(zhì)骨料、超輕質(zhì)骨料和特種輕質(zhì)骨料(如氧化鋁、氧化鋯空心球)。
耐火骨料是耐火澆注料的重要基質(zhì)之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項(xiàng)性能的主要因素。
耐火骨料品級、雜質(zhì)含量和燒結(jié)優(yōu)劣，以及原料的存放時(shí)間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質(zhì)含量多時(shí)，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。
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