為建立所述目地，選用的技術(shù)規(guī)范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質(zhì)之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質(zhì)之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

高強莫來石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數(shù)：598
高強莫來石澆注料用于回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫級下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等一些要害部位。在使用過程中應(yīng)注意以下幾個方面：

1、努力提高窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

運轉(zhuǎn)率表征了*是否正常，操作是否精細(xì)與穩(wěn)定，故障開停機次數(shù)多少等一系列問題。預(yù)分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續(xù)運轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結(jié)合劑拌合，產(chǎn)生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結(jié)合劑的量只要能達(dá)到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當(dāng)襯體經(jīng)受高溫烘烤后，*會產(chǎn)生能承受工況溫度的高溫?zé)Y(jié)強度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現(xiàn)在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內(nèi)部各元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應(yīng)和礦物相的生成;二是結(jié)合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結(jié)得更緊密更牢固。