關鍵詞 |
高鋁磚,工業(yè)窯爐用高鋁磚,熱風爐用高鋁磚,高爐用高鋁磚 |
面向地區(qū) |
全國 |
導熱系數(shù)(常溫) |
0.035 |
耐火溫度 |
1770~2000℃ |
形態(tài) |
微孔狀 |
形狀 |
長方形 |
低蠕變高鋁磚是高鋁耐火磚的一種,因具有蠕變率較低的特性,又叫低蠕變高鋁磚,用于長期高溫環(huán)境下的高溫工業(yè)窯爐。今天我們就了解下低蠕變高鋁磚的特性及用途。 低蠕變高鋁磚的特性有: 蠕變率低,高溫體積穩(wěn)定性好。在恒定溫度、恒定荷重的作用下,高鋁磚隨著時間的變化,其內部具有較小的改變,高溫環(huán)境下體積穩(wěn)定,不易發(fā)生爐襯脫落等危險。
低蠕變高鋁磚是在常用高鋁耐火磚的基礎上進行的改良,在原有高鋁磚的制作配方中,添加使蠕變率低的耐火原料,合理控制成型和燒成,使高鋁磚具有一定的低蠕變率。 低蠕變高鋁磚用途: 常見低蠕變高鋁磚可用于高爐熱風爐,也可用于其他工業(yè)窯爐,可也根據(jù)具體施工需求制作成不同規(guī)格尺寸的低蠕變高鋁磚,如格子磚、異形磚、錨固磚等,主要就是應用于長期高溫環(huán)境的工業(yè)窯爐。
)冷卻砌體的高鋁磚,直到用水的護板完全代替內襯; (2)用噴補,涂抹,黏附等辦法,使損毀層的高鋁磚復原; (3)降低侵蝕物的侵蝕性; (4)高鋁磚內襯,規(guī)定使用溫度和氣體制度的標準額; (5)改進砌體構件和砌體結構,其目的是降低熱機械
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略熟料粘土磚的燒成溫度的
由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是—項重要性質。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中A1203含量的變化而變化:A1203含量低于莫來石理論組成時,高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻璃相。莫來石含量隨A1203含量的增加而增加,荷重軟化溫度也相應提高。 高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差,850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由
) 荷重軟化溫度 因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。 (3) 導熱性 高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體