在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強(qiáng)度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質(zhì)量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時(shí)材料的流動(dòng)性作用。然后有6-12%的結(jié)合劑加入澆注料中。良好的結(jié)合劑，理想的顆粒級(jí)配是粗骨料造成的空隙被細(xì)骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達(dá)到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱(chēng)為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱(chēng)為細(xì)骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

礬土基均質(zhì)料是指以高鋁礬土為主要原料，通過(guò)均化工藝和適當(dāng)高溫煅燒，從而達(dá)到結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量穩(wěn)定、均勻的礬土熟料。發(fā)展礬土基均化料(Al2O3含量50%~90%)不僅可以充分利用大量閑置的低品位礬土，混級(jí)礬土和碎礦、粉礦，提高耐火原材料的質(zhì)量和礬土資源的利用率。同時(shí)均化工藝也可提高采礦效率，實(shí)現(xiàn)高鋁礦山大規(guī)模機(jī)械化開(kāi)采，實(shí)現(xiàn)原料成分、結(jié)構(gòu)和性能在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)基本保持不變，后續(xù)生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。鋁礬土均化的目標(biāo)有兩個(gè)，一是燒成熟料的化學(xué)成分及礦物組成的穩(wěn)定、均勻;二是礬土基均質(zhì)料的體積密度與顯氣孔率的穩(wěn)定。立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯都是常用的煅燒設(shè)備，近年來(lái)在均化礬土的生產(chǎn)中以隧道窯的使用更為常見(jiàn)，其特點(diǎn)是燒成，溫度控制比較靈活，能夠得到化學(xué)組成以及體積密度、顯氣孔率都比較穩(wěn)定的鋁礬土熟料，其燃耗水平比立窯高，但是控制好可接近回轉(zhuǎn)窯的水平。

(1)均化。我國(guó)礬土基均化料生產(chǎn)企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本較低，但是不能有效去除雜質(zhì);濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質(zhì)，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長(zhǎng)，增加了經(jīng)濟(jì)成本。

(3)燒成。燒成是，主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯都是常用的煅燒設(shè)備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩(wěn)定均勻;倒焰窯燒成所制產(chǎn)品質(zhì)量好，但周期長(zhǎng)，能耗大，不是方向;而回轉(zhuǎn)窯燒成，但有產(chǎn)品燒不透的風(fēng)險(xiǎn)。

傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見(jiàn)小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時(shí)由于均化工藝，會(huì)將礬土中原本集中存在的雜質(zhì)分散開(kāi)來(lái)，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個(gè)體系弱化，從而可能會(huì)造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進(jìn)燒結(jié)，所以均化礬土的晶粒明顯生長(zhǎng)的更大，結(jié)構(gòu)也更加致密。返回搜狐，查看更多