攪拌時澆注料中的大料與小料要預(yù)先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的磷酸膠水?dāng)嚢?，澆注料要整袋地使用，以確保澆注料的均勻。



要嚴(yán)格控制加膠水量。根據(jù)施工說明加入合理的比例，每次攪拌澆注料的重量控制在200～300kg。

當(dāng)加鋁酸鹽水泥后，則形成含水的磷酸一氫鈣或磷酸二氫鈣。磷酸及磷酸鹽耐火澆注料在加熱過程中，物理化學(xué)變化是很復(fù)雜的。它與耐火粉料或外加劑之間反應(yīng)，生成磷酸鹽，進(jìn)一步脫水轉(zhuǎn)化為偏磷酸或偏磷酸鹽，隨著溫度的繼續(xù)提高，將發(fā)生聚合、多縮聚合膠結(jié)粘附等作用，同時形式陶瓷結(jié)合，使耐火澆注料獲得和更好的高溫性能。

磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料是以磷酸鹽作結(jié)合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結(jié)合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。
磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬效果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會導(dǎo)致材料產(chǎn)生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合劑時，極易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時效變化。

一些輕質(zhì)耐火澆注料也是可以用在爐襯內(nèi)做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質(zhì)澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當(dāng)不錯，用這種輕質(zhì)澆注料會使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質(zhì)澆注料中的材料，可在特殊輕型窯爐襯內(nèi)使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。

此種輕質(zhì)澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因為使用體積密度較大的輕質(zhì)骨料，骨料密度大耐壓強度和抗折強度高。中中溫、高溫強度部位使用，耐磨、剝落性能強。

但是，輕質(zhì)莫來石澆注料不同體積密度的輕質(zhì)骨料對澆注料的指標(biāo)有較大的影響，要看使用部位的溫度和環(huán)境，選用不同檔次的莫來石料，莫來石料的質(zhì)次，決定料的檔次。常用的是加熱爐的高溫部位。