在耐火澆注料工藝配比中，骨料在澆注料中起骨架作用，耐火骨料用量一般為60%-70%，在使用中能提高澆注料強度和耐磨性能。
耐火澆注料的工藝配比中主要是骨料，然后再加入用量為15%~25%的和骨料相同質量加工成的粉料，粉料起填充骨料空隙和改善施工時材料的流動性作用。然后有6-12%的結合劑加入澆注料中。良好的結合劑，理想的顆粒級配是粗骨料造成的空隙被細骨料填充，二者間的空隙又被耐火粉料填滿，達到大的堆積密度，以便獲得佳的使用性能。

耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會有所不同。在配制耐火澆注料時，骨料顆粒級配會不時做相應的調整，即要滿足成品的顆粒級配及產(chǎn)品的整體性能，還要考慮實際使用內襯的實際情況。

在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質磨成的粉料。結合劑也要在不同情況下做以調整，結合劑中的高鋁水泥也要做調整的同時，還要對硅微粉或是氧化鋁粉做不同程度的調節(jié)，調節(jié)的主要目的是為了實際使用狀況不斷提高。

高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程

2019-02-28 11:46:07

一、灼燒減量的測定 　　1.辦法關鍵 　　試樣經(jīng)高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質量即為灼燒減量。 　　2.分析過程 　　稱取0.8000～1.0000g經(jīng)烘干的試樣于已知質量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 　　3.核算 　　w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 　　式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質量分數(shù)，%; 　　m1——灼燒前質量，g; 　　m2——灼燒后質量，g; 　　m——稱取的試樣量，g。 　　4.測定差錯 　　w(燒

鋁礬土基噴涂料性能的影響因素及施工方法

2019-03-01 14:09:46

摘要： 介紹了噴涂料的根本概略，論說了噴涂料的施工辦法以及其間需求留意的事項。 　　關鍵詞： 噴涂料、鋁礬土、干法、半干法、濕法、火焰噴涂 　　前語： 　　跟著耐火材料職業(yè)的開展和社會的前進，一些勞動強度大，施工速度慢的耐火材料逐步被替代，不定型耐火材料在冶金職業(yè)中用量日益增加。而在不定型耐火材料中用量較大的就是澆注料，其次為噴涂料。噴涂料廣泛運用