影響炮泥質(zhì)量的因素編輯 語(yǔ)音
1.原料質(zhì)量的影響
炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。
（1）化學(xué)成分的影響
因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來(lái)計(jì)算，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對(duì)熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響

（3）碾泥裝備水平不高
碾泥裝備水平直接影響著炮泥質(zhì)量。碾泥機(jī)設(shè)備存在的主要問(wèn)題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質(zhì)必然受到影響。
4.冬季氣溫低的影響
冬季的天氣寒冷，氣溫低，由于蒽油本身軟化點(diǎn)高，冷凝發(fā)硬，致使泥質(zhì)劣化，塑性變差，故認(rèn)真解決炮泥防寒保溫問(wèn)題。
5.稱量的影響
有時(shí)稱量不夠嚴(yán)格，多于或少于規(guī)定料重時(shí)不加調(diào)整，致使炮泥各原料比不夠準(zhǔn)確，造成炮泥質(zhì)量下降。

一、有水泡泥的特點(diǎn)。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強(qiáng)度，阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強(qiáng)度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。