磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業(yè)，作為出產(chǎn)定性耐火材料（各樣類(lèi)型的磚材）和不定性耐火資料的質(zhì)料，用量約占悉數(shù)耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質(zhì)粘土磚用于監(jiān)制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監(jiān)制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

磷酸鹽耐火磚種類(lèi)
　　1、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡(jiǎn)稱(chēng)耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重?zé)€(xiàn)收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問(wèn)題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過(guò)預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過(guò)程中不同之處，是要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長(zhǎng)期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過(guò)程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強(qiáng)的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強(qiáng)度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強(qiáng)度得到提高。磷酸鹽磚之所以強(qiáng)度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。