堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產(chǎn)的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

耐火磚的種類一、堿性系列耐火磚（包含鎂質耐火磚、白云石磚、鎂橄欖石耐火磚等）
鎂質耐火磚：分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類，根據(jù)化學組成和用途的不同，又細分為若干小品種。主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣的抵抗性很好。
白云石磚：廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內(nèi)襯。
鎂橄欖石耐火磚：主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。
耐火磚的種類二、含碳耐火磚（包含碳磚、石墨質耐火制品、碳化硅耐火制品）
碳磚：用于砌筑高爐爐底以及爐缸，使用壽命長，廣泛的運用在各種工業(yè)當中；
石墨質耐火磚制品：石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚等，運用為廣泛的是年剛和融煉有色金屬的石墨粘土坩堝；
碳化硅耐火磚制品：耐磨性與耐腐性都比較好，另外高溫強度大，熱導率高，線膨脹系數(shù)小，抗熱震性強。多用于油氣發(fā)生器。
耐火磚的種類三、硅鋁系耐火磚（包含四個小分類，即硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚以及剛玉耐火磚）
硅磚：酸性耐火磚中的主要品種，多用于六百攝氏度以上，且溫度比較恒定的環(huán)境下使用；粘土磚：一千三到一千四的溫度中燒成；
高鋁耐火磚：主要用于鋼鐵工業(yè)以及其他有色金屬工業(yè)的使用；
剛玉耐火磚：根據(jù)加工又能劃分為燒結型和電熔型剛玉磚兩種。

粘土質制品的性質在較大范圍內(nèi)波動，這是由于制品的化學組成的波動范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動)以及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土質制品的耐火度波動于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會使荷重軟化開始溫度偏低。因此，提高粘土質制品的荷重軟化開始溫度，一般應從以下幾方面著手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數(shù)值不太大(20?1300℃之間的平均線膨脹系數(shù)為4.510-6?5.810-6/℃)又無多晶磚變現(xiàn)象及具有明顯顆粒結構組織有關。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質耐火磚。