依據(jù)制品形狀及尺寸的不同分： 標(biāo)準(zhǔn)型：230mm×114mm×65mm 不多于4個(gè)量尺，（尺寸比）Max:Min<4:1 異型：不多于2個(gè)凹角，（尺寸比）Max:Min<6:1 或有一個(gè)50～70°的銳角 特異型：（尺寸比） Max:Min<8:1 或不多于4個(gè)凹角；或有一個(gè)30～50°的

耐火材料是高溫技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料。耐火材料應(yīng)用較為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中，作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。 在水泥石灰工業(yè)中，預(yù)熱塔就少不了不定型耐火材料——澆注料的保護(hù)。雷法耐火技術(shù)就是主要提供不定型耐火澆注料和

從礦物學(xué)的角度來看，都具有產(chǎn)品足夠高的耐火性能；從技術(shù)角度看，應(yīng)能滿足技術(shù)的基本要求；從性能上看，用它制成的產(chǎn)品應(yīng)該能夠滿足產(chǎn)品性能的要求，尤其是高溫性能。一般耐火材料分為鋁硅耐火材料(二氧化硅、粘土、高鋁等。)、堿性耐火材料、隔熱耐火材料和其他耐火材料。1.硅質(zhì)原料由于應(yīng)時(shí)變體的體積效應(yīng)，硅磚也是直接由硅石制成，硅石是脈狀應(yīng)時(shí)、石英巖、燧石和砂巖的總稱。二氧化硅的主要成分是二氧化硅，其余為雜質(zhì)。用于耐火材料的硅石原料包括結(jié)晶碎石和膠結(jié)硅石。表1耐火材料用二氧化硅的分類和特性二、粘土原料耐火粘土是生產(chǎn)硅鋁酸鹽耐火材料

由原生粘土轉(zhuǎn)移到其他地方，然后沉積下來的粘土。它的粒度細(xì)，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工業(yè)的耐火粘土主要分為以下兩類。①硬粘土的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)致密，硬度高，顆粒極細(xì)，在水中不易分散，可塑性低。這種粘土的外觀通常是淺灰色、灰白色或灰色。貝殼狀骨折，有的表面有滑膩感，容易風(fēng)化破碎。②軟(半軟)粘土常為土塊狀，組織柔軟，可塑性好。由于雜質(zhì)的種類和含量不同，這種粘土的顏色差異很大。從

型鋁土礦，DK型鋁土礦熟料按其Al2O3含量分為S、燒結(jié)剛玉和電熔剛玉人造剛玉是以工業(yè)氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融而成。此外，剛玉板狀氧化鋁可以通過燒結(jié)制備。這種方法仍然是以工業(yè)氧化鋁粉為主要原料，經(jīng)過煅燒、細(xì)磨、造球、燒制而成。這種方法生產(chǎn)技術(shù)難度大，但產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好。所謂“亞白剛玉”，其實(shí)是以高鋁為主的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%。它由高鋁礬土在還原氣氛和受控條件下通過電熔制成。剛玉晶體呈顆粒狀，一般為1～15mm；主要雜質(zhì)為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。(3)莫來石莫來石是以3al2o3·2SiO2晶相為主要成分的耐火原料。莫來石分為天然莫來石和合成莫來石。天然莫來石很少，一般都是人工合成的。莫來石化學(xué)性

用PEEK樹脂來制造，例如：齒輪、軸承等。在化學(xué)流程工業(yè)中，許多泵和閥都是用PEEK制造的，油井設(shè)備、半導(dǎo)體也經(jīng)常見到PEEK樹脂的身影。5PEIPEI是一種無定型聚合物，連續(xù)使用溫度達(dá)到180℃，對(duì)于烴類、含鹵溶劑、水以及汽車液體具有很強(qiáng)的耐受性，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為217℃。據(jù)PEI供應(yīng)商GE公司提供的數(shù)據(jù)，0.25mm的樣條火焰燃燒速率經(jīng)UL 94檢測為V-0級(jí)，并具有較低的煙排放量，能夠耐受多種化學(xué)物質(zhì)，具有較高的強(qiáng)度、模量以及高溫抗蠕變性。PEI樹脂有非增強(qiáng)級(jí)別和增強(qiáng)級(jí)別兩種。典型的填料有碳纖維、玻璃纖維和某些礦物質(zhì)。6。在汽車零部件的制造中，