二手廢舊耐火磚在耐火材料廠經(jīng)過篩選、分揀、破碎后篩選合適的原料做耐火磚的骨料和粉料，這樣會降低生產(chǎn)成本，但是需要注意的是使用破碎后的廢舊耐火磚做原料會造成耐火磚質(zhì)量遠遠不如純原料生產(chǎn)的，因為這些材料已經(jīng)經(jīng)過二次生產(chǎn)、煅燒、在成型中添加到新磚原料時候如果摻入的太多，耐火磚的結合會受到影響，耐火磚不夠致密強度達不到，表面容易出現(xiàn)裂紋。添加少量時候可容易控制新耐火磚燒結時候的膨脹率。

硅質(zhì)廢舊耐火磚：如果在硅磚生產(chǎn)中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機械強度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當配料時加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時加入的廢磚料沒有經(jīng)過粒度分級，泥料當中的大顆粒部分和1mm以下部分有時波動很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內(nèi)部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當配料中加入廢舊耐火磚料時，混砂過程中應對結合劑的加入量作以調(diào)整。通常加入廢磚料在混砂過程中結合劑的加入量比沒有加入廢磚的料要多些。

按照成型工藝可分為：泥漿澆注制品、可塑成型制品、半干壓型制品、由粉狀非可塑泥料搗固成型制品、由熔融料澆鑄的制品等。
（4）按照化學礦物可分為：硅質(zhì)材料、硅酸鋁質(zhì)材料、鎂質(zhì)材料、白云石質(zhì)材料、鉻質(zhì)材料、炭質(zhì)材料、鋯質(zhì)材料、特種耐火材料。

按照化學特性可分為：酸性、中性和堿性耐火磚。
（6）按照用途分為：鋼鐵行業(yè)用耐火磚、水泥行業(yè)用耐火磚、玻璃行業(yè)用耐火磚、有色金屬行業(yè)用耐火磚、電力行業(yè)用耐火磚等。
（7）按照耐火磚的制成可分為：燒結制成 、電熔制成、預制澆注制成、纖維折疊制成等
你是什么爐窯？