而高爐出鐵溝用免烘烤搗打料是鋁碳化硅碳材料的耐火搗打料，是以電熔剛玉、石墨碳、碳化硅為主要耐火原料，按配方比例加入結合劑，經(jīng)混煉攪拌后而成，主要適用于高爐非儲鐵式出鐵溝。

除此之外，市面上具備免烘烤榮盛耐材征的澆注料還有磷酸鹽澆注料，此系列的耐火澆注料采用磷酸鹽做結合劑，也具備一定的免烘烤性能。主要用在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時。

當然這類免烘烤澆注料也有自己的弱點。主要表現(xiàn)在以下幾點：

耐磨性能差、使用壽命短！

搗打料的理化指標
發(fā)布時間：2015/5/26 8:24:58 瀏覽次數(shù)：1886
搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。

搗打料化學穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業(yè)！
酸性、中性、堿性搗打料廣泛應用在無芯中頻爐、有芯感應爐中，作為中頻爐搗打料用以熔化灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可煅鑄鐵、蠕墨鑄鐵及鑄鐵合金，熔化碳鋼、合金鋼、高錳鋼、工具鋼、耐熱鋼、不銹鋼，熔化鋁及其合金，熔化紫銅、黃銅、白銅及青銅等銅合金等。搗打料中一般不加增塑劑和緩凝劑之類的外加劑。所以水分比較低，當采用非水溶性有機結合劑時，混合料中無水。在有些搗打料中，還使用耐火纖維作為增強材料。

來石澆注料適用于石化工業(yè)管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網(wǎng)隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業(yè)爐爐門、看火孔、觀察孔門內(nèi)襯等，還可用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

產(chǎn)品優(yōu)勢
莫來石澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現(xiàn)高溫節(jié)能；單位容重輕，結構重量減輕40～60%，*爐頂?shù)鯍齑u斷磚隱患；導熱系數(shù)低，多孔莫來石骨料配料，導熱系數(shù)低，保溫性能好；可快速烘爐，縮短烘爐工期，經(jīng)濟效益顯著；

技術參數(shù)
莫來石系列澆注料理化性能
產(chǎn)品名稱及牌號 莫來石質(zhì)澆注料 剛玉、莫來石高強耐磨澆注料 剛玉、莫來石鋼纖維耐磨澆注料
SX-20 SX-20G SX-20GF
化學成份（%） AL2O3≥ 65 75 75
SiO2≤ 25 20 20
高使用溫度（℃） 1500 1600 1600
體積密度（g/cm3） 110℃×24h≥ 2.50 2.75 2.75
耐壓強度/抗折強度（MPa） 110℃×24h≥ 100/10 100/10 100/10
1100℃×3h≥ 110/10 120/12 120/12
1500℃×3h≥ - 130/>12 130/>12
線變化率（%） 1100℃×3h -0.1～-0.3 -0.1～-0.3 -0.1～-0.3
1500℃×3h≤ - -0.5 -0.5
加水量（%） 5.0-6.5 4.5-6.0 4.5-6.0
施工方法 振動
用途 水泥窯前后窯口、冷卻機等高溫部位。 大型水泥窯前后窯口、噴煤管等高溫耐磨部位，SX-20GK為窯口、SX-20GP為噴煤管。 同SX-20G，但強度及熱穩(wěn)定性優(yōu)于SX-20G。
特性 1.具有高溫結構強度高，高溫蠕變率低，熱膨脹小，抗化學侵蝕性強，抗熱震等優(yōu)點。
2.養(yǎng)護、脫模、烘烤時間短，不惚爆裂。
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高鋁高強耐磨澆注料
系列高強耐磨耐火澆注料，根據(jù)不同牌號分別采用剛玉或*高鋁礬土熟料、碳化硅等骨料，并引入多種微粉、超微粉、剛玉粉和外加劑作摻和料配置而成。其主要特點是：高強、耐沖刷、熱震穩(wěn)定性好等特點，使用于循環(huán)流化床鍋爐的布風板、放渣管、爐膛密相區(qū)以及爐膛出口、旋風分離器及進出口煙道，回料器，冷渣器等結構較復雜、可以立模澆注且振動較小的部位。工作溫度900℃左右。

鋼纖維澆注料是以高鋁熟料或棕剛玉為骨料和粉料，加入結合劑和適量的耐熱，不銹鋼纖維及外加劑配制而成的水硬性耐火澆注料。具有高強度耐高溫，抗沖擊、抗熱震、耐磨性能好等特點。分普通不銹鋼纖維耐火澆注料和鍍鎳不銹鋼鋼纖維增強耐火澆注料兩種，其中鍍鎳不銹鋼鋼纖維耐火澆注料技術具有更優(yōu)良的耐高溫，抗搓化性能。

硅質(zhì)搗打料
硅質(zhì)搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。硅質(zhì)搗打料化學穩(wěn)定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業(yè)。