在這里，我將對大桶水灌裝生產(chǎn)線的設(shè)備組成部分進行詳細地講解，有助于用戶采購?fù)把b水設(shè)備。那么，不同的生產(chǎn)用戶，其自身實際情況都不相同，針對18.9L5加侖標準桶的灌裝速度來區(qū)分，我公司推出了以下不同產(chǎn)量的大桶水灌裝生產(chǎn)線供大家選擇：有小型100桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時-2000桶/時。

大桶水灌裝生產(chǎn)線，自動上桶裝置也就是一套自動化機械控制系統(tǒng)，一旦光電檢測原件檢測到相應(yīng)的空桶數(shù)量時，氣缸產(chǎn)生動作，空桶被推桿推倒入桶裝水灌裝機的空桶定位槽，再由氣缸升降機構(gòu)動作，空桶桶口自動插入到桶裝水灌裝機內(nèi)的沖洗槽口，分別對空桶內(nèi)部和外部進行消毒、沖洗。

桶裝水灌裝設(shè)備分為12道消毒、沖洗工序，桶口卡槽由電機帶動鏈條慢慢傳動，卡槽中心對準高壓噴射頭中心，鏈條直線移動的距離也就是高壓噴射頭中心的距離，主要由步進電機來控制。有哪幾道工序，依次為上桶、3道熱堿液、滴干、3道二氧化氯、滴干、2道循環(huán)水、滴干、2道成品礦泉水沖洗、下桶。機架的下方安裝有回流罐，高壓噴射頭水管連接著高壓泵。熱堿液罐內(nèi)部安裝有加熱裝置和溫度控制器，內(nèi)部的液體可循環(huán)使用，空桶內(nèi)部沖洗下來的液體需要經(jīng)過過濾裝置才能回到回流罐中，以免堵泵?；亓鞴拮龀煽梢苿邮降?，方便清洗，上面安裝有排污管道，當液體達到一定的污染程度后，可將液體排出，勾兌新的消毒液體。桶裝水灌裝設(shè)備的側(cè)板框架，采用3的厚板，通過整板依次折彎成型，更美觀，強度也大。桶裝水設(shè)備頂部安裝有一套提升機構(gòu)，當空桶每前進一個工位，空中中心對準噴射頭中心后，提升裝置開始動作，將高壓噴射頭提升到空桶的內(nèi)部，在噴射過程中，由于噴頭可以旋轉(zhuǎn)，噴出來的高壓液體也是360度旋轉(zhuǎn)的，空桶也跟著旋轉(zhuǎn)，這樣消毒、清洗的更加到位?？胀暗纳喜堪惭b有可調(diào)節(jié)的擋桶裝置，在高壓噴射力作用下，空桶不會被噴出所在的桶口卡槽。上部也有噴淋裝置，對空桶的外表面以及底部都能消毒沖洗干凈。別看是一桶普通的桶裝水，消毒沖洗干凈才是飲用安全的關(guān)鍵一步。

桶裝水灌裝設(shè)備的灌裝閥采用的是氣動閥控制的，由高壓灌裝泵，直接打水進來，灌裝速度更快一點。當空桶到達灌裝閥中心下方時，由接觸開關(guān)接收到空桶到位信號，此時灌裝泵立即啟動的，緊接著氣動閥打開，成品礦泉水經(jīng)灌裝閥流入空桶內(nèi)部，當灌裝液體接近桶口時，降低液體的流速，每一桶的灌裝液位，到達所設(shè)定的灌裝時間后，氣動閥立即停止，緊接著灌裝泵也停止，灌裝結(jié)束。在灌裝泵和氣動閥所連接的管道上安裝有流量調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)液體灌裝流量，每一桶灌裝液位一致。桶裝水灌裝設(shè)備采用這樣的灌裝方式，無需灌滿后回流，這樣成品礦泉水不會受到污染，這樣生產(chǎn)更加的安全、衛(wèi)生。

桶裝水灌裝設(shè)備采用的是斜坡式不銹鋼鏈板壓蓋方式，替代了以前老式的氣缸壓蓋，蓋子由自動上蓋機送入到理蓋器，整理后按順序進入到蓋子消毒隧道，也經(jīng)過消毒液、循環(huán)水、成品礦泉水沖洗，吹干后再進入到戴蓋裝置。在輸送過程中，桶裝水自動戴上蓋子，由輸送鏈板將蓋子慢慢的往下壓，壓得更加結(jié)實，對桶口的沖擊力度小，延長空桶的使用壽命，不會出現(xiàn)壓不緊，或壓彎的現(xiàn)象。

全自動桶裝水內(nèi)外刷一體機將內(nèi)洗和外洗功能集于一個殼體內(nèi)部，結(jié)構(gòu)設(shè)計更，清洗更。現(xiàn)在也有內(nèi)刷洗機和外刷洗機分開來使用的，但是內(nèi)洗的過程中容易出現(xiàn)掉毛的現(xiàn)象，一般不建議配置內(nèi)刷洗機，只需要配置一臺外刷洗機即可，對空桶的外部和底部都清洗干凈。因為內(nèi)外刷一體機的設(shè)備成本還是蠻高的，普遍采用一臺外刷機即可，實在清洗不干凈的桶，可配置一臺半自動的刷桶機，人工來操作，提前清理一下，這樣可以節(jié)約設(shè)備投入資金。從自動化程度及使用效果來說，還是建議配置全自動的內(nèi)外刷一體機。說到外刷洗機，也分為直線式、旋轉(zhuǎn)式、直線推進式這幾種類型，清洗效果有所不同，價格也不一樣，用戶可根據(jù)實際需求來選定。