教學方法：
　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學，時間不限，學會為止。
　　3. 經驗傳授，全程陪學，結合工廠，強化訓練。
　　4. 為每位學員量身定做適合自身的教學方案，每個練習經過師傅仔細檢查后才能通過，學員一上班就能立工作。
學制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據(jù)學員情況靈活排課。

在塑料型研修中，很多教師都是針對一個學生的，可以很容易地讓教師們知道學生的學習進度和學習難點，讓教師們能更迅速、更有針對性、更完整地得出適合學生的教學方法。 學習者可以從不同的教師那里找到適合自己的學習方法，真正學到塑料模具的知識。

塑料模具培訓是一門技術課，涉及領域多樣化，包括塑料模具設計軟件和加工中心等，相當完整。 因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。

我們的隊伍穩(wěn)定，在技術能力、教育等方面實力雄厚。 學生編寫的程序，經老師檢查后安排機床加工，驗證程序和技術的合理性，實戰(zhàn)教學，一期不見，下期免費復學，直到學會，拒絕紙上談兵。 學生前期先學習理論知識，后期在模具設計實踐現(xiàn)場或數(shù)控編程實踐現(xiàn)場實踐，真正做到理論與實踐相結合！

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計的基本條件:
制件的材料、規(guī)格、性能和成形機床，設備的種類、性能和規(guī)格是模具設計的兩個基本條件。制件與制件材料:模具成形加工的對象是產品零件或工業(yè)產品。制件材料對成形加工工藝和模具的 設計影響很大，是模具設計主要條件之一。制件材料有金屬材料和非金屬料兩大類。金屬材料和非金屬材料用于成形加工的 材料形式一般有板材實體塊狀和棒狀材料。非金屬材料也可分為適用于板材成形和體 積成形加工的兩類材料。